Válvulas de accionamiento manual
Para interrumpir el flujo manualmente en las líneas de un
sistema de refrigeración se emplean válvulas que puedan accionarse sin riesgos
de fugas. Las válvulas más seguras para esta aplicación son las válvulas de
membrana. Son unidireccionales. Al emplearlas se debe tener en trabajo, máxima
presión de trabajo, y rango de presión de la aplicación, diámetro de la tubería
y forma de conexión (soldable o con roca); se recomienda no ejercer demasiado
torque al abrir o cerrar estas válvulas pues necesario.
También pueden emplease válvulas de bola de cierra rápido,
certificadas para empleo en
refrigeración, cuya construcción garantiza que no presentaran fuga.
Son bidireccionales y tienen la ventaja de que no presentan
perdida de carga pues al abrir, su diámetro es igual al de la tubería. Su funcionamiento
solo requiere un giro de 90º del vástago.
En refrigeración solo deben usarse componentes diseñados
para este uso pues están construidos con materiales aprobados para uso con los
diferentes gases refrigerantes.
Un tipo particular de estas válvulas de accionamiento manual
son las llamadas válvulas de servicios
que se instalan normalmente una en el
lado de baja del sistema y otra en el lado alta, en el tanque recibidor de
líquido. Se construyen con dos o tres vías de acuerdo a la función que
desempeñen.
Las válvulas de una vía tienen la misma función de las
válvulas de membrana o de aguja ya
mencionadas pero son menos accesibles para evitar maniobras incorrectas y requieren de una
herramientas (preferiblemente una llave
de trinquete “ratchet·) para su operación.
En las válvulas de dos vías se obtienen tres condiciones de
conexión de acuerdo a la posición del vástago:
1Un circuito cerrado y el otro abierto. Por ejemplo tanque
de líquido a la línea de líquido.
2La condición inversa a la anterior. Por ejemplo, tanque de
líquido a manómetro.
3Las tres vías abiertas. Por ejemplo manómetro midiendo
presión del sistema en operación.
Estas válvulas cuentan con tapones para proteger las
conexiones que no están permanentemente conectadas. Estos tapones deben sacarse
solo durante el empleo de la conexión correspondiente y en todo otro momento
deben esta colocados en sitio.
Válvulas antiretorno “check valves”
Se emplean para
garantiza el flujo de un fluido en una tubería en una sola dirección. Pueden
ser en línea o en ángulo de 90º. En su selección se debe considerar: diámetro
de la tubería, presión de trabajo, temperatura
de trabajo, forma de conexión (soldada o roscada), caudal que debe
manejar y pérdida de carga que va a producir.
Filtros secadores de liquido
Os filtros secadores empleados en sistemas de refrigeración
de gran capacidad deben estar dimensionados de
acuerdo a la cantidad de gas contenida en el sistema. Para la función
secante se construyen filtros de tamiz molecular “molecular sieve” solamente, y
filtros con combinaciones de tamiz molecular y alúmina activada en diferentes
proporciones según la aplicación. Otros materiales adsorbentes, tal como la sal de silicio
“silicagel” se emplea en combinación con estos materiales en algunas de las aplicaciones. El material absorbente
puede estar en forma de gránulos contenidos entre dos mallas o en forma
de solido poroso.
La selección debe
tener en cuenta la compatibilidad con el refrigerante, el tipo de conexión
(soldable o roscado), la presión de trabajo y la máxima presión de prueba. Para
la retención de partícula sólida, en función
filtrante, se emplea malla de trama muy fina (15˷20µm). Los filtros
secadores unidireccionales y se colocan en las líneas delante del dispositivo
de expansión (válvula de expansión o tubo capilar). En equipos que por la
naturaleza de su función sea previsible la necesidad de cambio de filtros
frecuentes se puede utilizar filtros secadores con núcleo intercambiable (de
cartucho).
Los filtros secadores deben ser almacenados con sus extremos
taponados herméticamente desde su fabricación hasta el preciso momento en que
se conecten en el sistema, y esta operación debe ser la última, después de
haber efectuado todas las pruebas de fugas y en casos accidentes donde se
puedan haber dispersado en el sistema contaminantes solidos o líquidos
(compresor con motor quemado) se recomienda que después de hacer una limpieza
profunda en el sistema empleando un solvente tal CF60 y, si fuese necesario, un equipo de
recirculación extremo “flushing equipment” hasta obtener un grado de limpieza
satisfactorio, colocar un filtro secador especial en la línea de succión del
compresor para proteger el nuevo compresor. Este filtro tiene una composición
de secador diseñada para adsorber ácidos además de humedad y debe tener una
caída de presión mínima, por lo tanto su construcción es especial. Si por
efecto de la contaminación, el filtro presenta una caída de presión alta
(verificable midiendo la presión en ambos extremos hay filtros secadores con
conexiones roscadas a tal efecto) esto interfiere con el buen funcionamiento
del sistema y se debe sustituir.
El filtro secador colocado en la línea de líquido suele ser
precedido o seguido de un visor de líquido con indicador e humedad.
Visores de líquido indicadores de humedad
Son dispositivos que permiten observar la condición del
fluido en el interior de una tubería. Se encuentran versiones con conexiones
soldables y roscadas para diversos diámetros de tubería y son específicos para
distintos gases.
En su interior se encuentra un disco de material reactivo
colorimétrico sensible a la humedad cuyo color seco es verde intenso y a medida
que aumenta la humedad palidece hasta ornarse amarillo cuando el nivel de
humedad es superior a lo aceptable; por esta característica se lo suele emplear
asociado a un filtro secador; posicionado antes, después o en ambos lados de
este, con el fin de diagnosticar el estado del secador en el filtro. También se
lo emplea para supervisar el estado del
fluido que se devuelve al compresor.
En la línea de líquido permite apreciar el llenado d la
tubería y la presencia de burbujas es indicadora de insuficiencia de carga o de
subenfriamiento pobre.
Diagnóstico de fallas relacionadas con filtros secadores y
visores líquidos.
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