sábado, 27 de junio de 2020

Mi aire acondicionado no enfría (4 Posibles Fallas)




En esta ocasión veremos muchos casos en donde nuestro aire acondicionado deja de enfriar. Muchos clientes me llaman diciendo "mi aire acondicionado dejo de enfriar cuanto me cobras por echarle gas"? Yo sonrió y les digo que es necesario ir al sitio y revisar el aire para ver cual es la falla exacta que ocasiona que el aire no enfrie correctamente. 

A continuacion veremos 4 fallas que hacen que el aire no enfrie

Falta de gas o refrigerante
Como ya sabe casi todo el mundo esta es una causa de que un aire acondicionado no funcione. La falta de gas puede ser debido a una fuga en el circuito frigorífico, bien porque hubo un error en la instalación o porque se ha abierto algún pequeño poro en una tubería o soldadura debido a vibraciones o a la corrosión.

Condensador de arranque o Capacitor de arranque
Cuando uno de los condensadores de arranque no funciona, bien del ventilador o bien del compresor, veremos que la unidad interior funciona correctamente pero no echa frío.

Cuando el condensador de arranque del ventilador está averiado, este no gira (no funciona). Si nos vamos a la unidad exterior y no funciona el ventilador, lo más probable es que el condensador este estropeado.

También puede deberse a un fallo o avería en el motor del mismo.

En cambio cuando el condensador del compresor no funciona veremos el ventilador exterior funcionar correctamente, pero el compresor estará parado, de modo que la unidad interior funcionará correctamente pero no echará frío.

Cuando el propio ventilador hace más ruido que el compresor (esto se puede dar en máquinas silenciosas como las inverters) la forma de averiguar si el compresor funciona o no es tocando las tuberías. Si las tuberías están a temperatura ambiente quiere decir que no está funcionando.


No enfría por filtros sucios
Cuando los filtros están sucios se produce una bajada de presión del gas en la unidad interior debido a que el aire no circula como debería, por lo tanto podremos notar que el equipo enfría más (incluso llega a congelarse) pero no climatiza o enfría nuestra estancia.

También se verá afectado el consumo eléctrico de nuestro equipo al alza (consumiendo más energía), e incluso en equipos de alta potencia puede llegar a pararse debido a que salte el presostato, que no es ni más ni menos que un sistema de seguridad para cuando la presión es demasiado baja o alta.

Esto se debe a no haberle hecho un buen mantenimiento.

Para limpiar los filtros puedes hacerlo simplemente con las manos y un poco de jabón, pero también puedes utilizar un cepillo de celdas blandas y agua caliente, esto hará que queden más limpiaos y desinfectados.

Ventilador exterior o interior parado

Esto puede deberse a varios problemas.
Como hemos visto más arriba, puede que el condensador esté en mal estado, evitando que el ventilador se mueva o lo haga con dificultad.


Puede que una de las aspas de los ventiladores se hayan roto (tanto del interior como del exterior). Primeramente esto afecta al equilibrado, provocando vibraciones y afectando al buen funcionamiento del equipo, por lo que no enfriará o calentará bien.

¿Porque mi aire acondicionado se congela de noche?




La mayor parte de las personas al ver que el aire acondicionado se congela relacionan inmediatamente esta falla con la falta de refrigerante, es si es cierto que esto es uno de los motivos pero existen muchos otros motivos que no tomamos en cuenta antes de asegurar que es por falta de gas refrigerante.

Al faltar gas refrigerante se congelan nuestros equipos pero solo por un determinado tiempo dependiendo de qué tan grande sea la pérdida o proporciones de la fuga de gas puede ser desde un día hasta tardar algunos días y a medida que transcurre el tiempo será menos el congelamiento ya que habrá menor cantidad de refrigerante circulando en nuestros equipos.

Esta falla es muy común o muy frecuente debido a que el aire acondicionado puede congelarse por varios factores.


Muchas veces estamos dormidos de los mas sabroso y no sentimos ese confort que nos deberia dar el aire acondicionado, y alli nos damos cuenta que esta congelado, pero lo mas interesante es que solo se congela de noche y de dia funciona correctamente. Tambien hay casos donde se congela a toda hora. 

A continuacion veremos 4 posibles fallas que hacen que el aire acondicionado se congele

Termostato mal graduado

Si el termostato de tu aire acondicionado esta esta al maximo puede suceder que no detecte la temperatura luego de cierto punto de enfriamiento y esto hace que el aire se congele.

Si el termostato esta dañado o defectuoso el aire podria funcionar correctamente de dia pero al llegar la noche baja la temperatura ambiente y se congela porque el compresor no descansa a la temperatura indicada por el termostato.

Solucion: Graduar el termostato o reemplazarlo en caso de estar defectuoso

Falta de Refrigerante 
Esta es otra causa que ocasiona que nuestro aire acondicionado se congele, debido a que nuestro aire perdio gas por causa de una fuga, la solución es contactar un técnico especializado para solucionar la fuga de gas.

Consejo: nunca debemos echarle gas a un aire acondicionado sabiendo que tiene fuga, lo mas correcto es solucionar la fuga de inmediato

Capilares parcialmente obstruidos 
Cuando el capilar esta parcialmente obstruido vas a observar que el tubito en su inicio se congela, se pone blanco de escarcha hasta abarcar cierta parte del evaporador.

Nunca debes echarle mas gas al sistema ya que esto no solucionara el problema, mas bien pones en riesgo el compresor.

La solución a esto es contactar a un especialista para operar el equipo haciéndole un mantenimiento correctivo. 

Falta de mantenimiento 
Al estar tapado de sucio el evaporador no deja de pasar el aire por dentro de este  ya que la acumulación de sucio lo evita, también ocurre lo mismo cuando nos olvidamos limpiar el filtro de aire que se encuentra en las tapas o al abrir estas, este es un factor muy importante para evitar el congelamiento del aire acondicionado.


Instalación y mantenimiento a sistemas tipo paquete PDF


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Regulando la temperatura en centro de datos PDF

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Identificar los terminales de un compresor (Común, Marcha y Arranque) PDF


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Guía de Electricidad Residencial (+Manual) PDF


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Manual de buenas prácticas en refrigeración (+ Descarga PDF)


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Codigos de Error FJM y Averias Samsung PDF


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Válvula Termoeléctrica de Expansión



Este dispositivo consta de dos partes, la válvula que controla el flujo y un sensor eléctrico que mide el calor por medio de termistores.

 El termistor se define como un conductor eléctrico que cambia su conductividad (capacidad para conducir electricidad) cuando existe un cambio en la temperatura.

A mayor temperatura, los termistores conducen mayor electricidad. Cuando el evaporador tiene una temperatura elevada los termistores aumentan el voltaje provocando que el sensor interprete el incremento en el voltaje como un aumento en la temperatura, incitando a que la válvula se abra y permita un mayor flujo de refrigerante.

De manera resumida, podemos decir que los dispositivos de control de flujo tienen la responsabilidad de evitar que llegue líquido al compresor, evitando daños en el mismo.

La valvula de expansión de control termoelectrico dependen del uso de termistores, directamente expuestos al refrigerante en la línea de succión, para controlar la apertura de la aguja en la valvula de expansión ellas no usan un elemento de presión, como en las valvulas de expansión termostatica.


La resistencia al flujo electrico en el termistor cambia con la temperatura. Incrementando la temperatura reduce la resistencia. Por consiguiente, con un voltaje dado, los incrementos de la temperatura, tambien incrementan el porcentaje del flujo de corriente este incremento de flujo de corriente calienta y curva un bimetal en el cuerpo de la valvula abriendo la valvula.

El termistor se coloca en contacto inmediato con el vapor refrigerante dentro de la línea de succión del evaporador.
Se usa un transformador de bajo voltaje como punto de potencia. Para que alimente el termistor, el transformador esta en serie con el circuito electrico y el dispositivo de control.

El flujo de refrigerante es controlado por la temperatura en la línea de succión. El mecanismo de control no depende del evaporador.

(Video)Como probar checar testear Capacitores, con un multimetro (método técnico exacto.



En el siguiente Vídeo hablaremos de Como probar checar testear Capacitores, con un multimetro (método técnico exacto.

( Video) Curso de Capacitores en Aire Acondicionado y Refrigeración



En el siguiente Vídeo hablaremos sobre Capacitares en Aire Acondicionado y Refrigeración.

(Video) Arrancar Manualmente el Compresor de Refrigeración.



En el siguiente Video Hablaremos de como  Arrancar Manualmente el Compresor de Refrigeración.


(Vídeo) Compresor Hermético No Arranca - ¿Que es RLA y LRA?



En el siguiente Vídeo hablaremos Compresor Hermético No Arranca - ¿Que es RLA y LRA?

miércoles, 24 de junio de 2020

Vídeo + Capacitación Sobre Electrónica de Aire Acondicionado - Gold Gio



El Siguiente Vídeo veremos Electrónica de Aire Acondicionado Gold Gio

Vídeo Generador de Pulso para Efecto Hall -Aire Acondicionado Split



En el siguiente video veremos el Generador de pulso para Efecto Hall


Dispositivos de Expansión (+La mejor información)



Válvula de Expansión Automática (VXA)


La válvula de expansión automática es un dispositivo de control de flujo de refrigerante liquido accionado directamente por la presión existente en el evaporador. Solo actúa en respuesta a la puesta en marcha  del compresor, sino permanece cerrada.


A medida que la presión  en el evaporador  desciende la válvula se abre y permite  pulverizar refrigerante evaporado dentro del evaporador. El flujo requerido puede ser controlado mediante un tornillo lo que permite ajustar la presión en el evaporador al valor deseado; recordaremos   que al reducirse la presión en el evaporador se reduce  la temperatura a la cual el refrigerante líquido se evapora.

Un sistema que emplea válvula de expansión automática recibe el nombre de sistema “seco” debido a que el evaporador no se llena nunca con refrigerante líquido sino con niebla de refrigerante evaporado.

Este tipo de válvula  solamente se puede emplear en conjunto con un control de motor operado por temperatura, nunca con control operado por presión de succión del compresor.

Valvula de Expansion Termostatica (TXV) 
La gran mayoría de las unidades comerciales están equipadas con válvulas de expansión controladas por temperatura. Esta válvula depende de la expansión de gas en una cámara hermética (similar a la del termostato antes visto en refrigeración domestica), el bulbo sensor se posiciona a la salida del evaporador y las variaciones de temperatura controlan la apertura o cierre de la válvula de aguja que dosifica el rociado de refrigerante liquido  hacia el evaporador. Este mecanismo permite un llenado más rápido del evaporador y un enfriamiento más eficiente.

La válvula de expansión termostática mantiene el evaporador lleno de refrigerante  vaporizado cuando el sistema está funcionando. A medida que la temperatura en el evaporador desciende, la válvula de expansión reduce el flujo de refrigerante al evaporador. Tampoco habrá flujo a menos que el compresor este funcionado.

Este tipo de válvula puede funcionar indistintamente con control del motor operado por presión o por temperatura. Una válvula de expansión termostática puede ser empleada en sistemas con múltiples evaporadores.

Existen dos variantes de válvula de expansión termostática:

1.     Con ecualización de presión interna: empleadas en instalaciones de baja capacidad frigorífica donde la perdida de carga (?P) en evaporador es insignificante, y el evaporador  es de un solo tubo (sin distribuidor de líquido ni colector).


2.     Con ecualización de presión externa: utilizadas en grandes instalaciones frigoríficas industriales o comerciales en las cuales la perdida de caga (?P) en el evaporador  es importante. Es el tipo de válvula que debe emplearse cuando el evaporador sea de múltiples circuitos en paralelos unidos en ambos extremos por distribuidor de líquido y el colector. El uso de distribuidores causa generalmente una caída de presión de 1 bar en el distribuidor y el tubo del distribuidor.  También son de uso obligado en instalaciones de refrigeración con evaporadores compactos de pequeño tamaño, con por ejemplo intercambiadores de calor de placa, en los que la caída de presión normalmente será mayor que la presión normalmente será mayor que la presión correspondiente a 2K.

3.       Seleccion de una Valvula de Expansion Termostatica


4.       Para la correcta selección de una válvula termostática se necesitan los siguientes datos:

5.       1. Líquido refrigerante.
6.       2. Capacidad del evaporador.
7.       3. Presión de evaporación.
8.       4. Presión de condensación.
9.       5. Subenfriamiento.
10.   6. Caída de presión a través de la válvula.
11.   7. Igualación de presión interna o externa.
Funcionamiento de una Válvula de Expansión Termostática


Una válvula de control termostática está compuesta por (1) un elemento termostático separado del cuerpo de la válvula por una membrana elástica.

Este elemento termostático se vincula con un bulbo(2) mediante un tubo capilar y se carga con un gas con coeficiente de dilatación térmica adecuado. La membrana elástica acciona sobre un vástago que en su otro extremo acciona una válvula de aguja. El accionamiento de la membrana es resistido parcialmente por un resorte de ecualización.

En su operación intervienen tres fuerzas proporcionales a presiones de control. 

F1 fuerza proporcional a la presion ejercida por la dilatación del gas contenido en el elemento termostático (que varía en proporción al cambio de temperatura que experimenta el bulbo en contacto con la pared del tubo de salida de gas del evaporador). Su accionamiento produce la apertura de la válvula.

F2- fuerza proporcional a la presión del evaporador, actuando directamente sobre la cara inferior de la membrana y cuya acción contribuye al cierre dela válvula.

F3- fuerza ejercida por el resorte sobre la cara inferior de la membrana, resistiendo el movimiento de apertura de la válvula. El ajuste de esta fuerza regula sobrecalentamiento del gas.

En condiciones de trabajo regular, existe un balance entre las tres fuerzas.

F1= F1 + F3

Estas condiciones se mantienen el flujo regulado del vapor hacia el refrigerante. Si la cantidad de vapor disminuye, el bulbo se caliente, aumentando el valor de F1 abriendo más el paso de vapor. Este aumento produce una reducción de la temperatura del bulbo, lo cual reduce el valor de F1. Al desconectarse el compresor por indicación de su dispositivo de control (termostato o persostato) la fuerza f2 desciende a cero y la válvula se cerrara (excepto en el caso de que la fuerza F1 ejercida por la presión del  elemento  termostático supere la fuerza del resorte F3).

sábado, 20 de junio de 2020

Regulaciones en la Válvula de Expansión Termostática



Sobrecalentamiento “Superheat”

El sobrecalentamiento se mide en lugar donde se sitúa el  bulbo en la tubería de succión del compresor. Su valor se calcula como la diferencia entre la temperatura que se mide el bulbo y la presión de evaporación/temperatura de evaporación en el mismo lugar.

Esta parámetro se especifica en (K) o (ºC)  y se emplea como señal reguladora de inyección de líquido a través de la válvula de expansión. La mezcla de líquido-vapor  de refrigerante que ingresa al evaporador debe haberse vaporizado por completo en algún punto antes de llegar a la salida del evaporador. El bulbo sensor de la válvula termostática se posiciona a cierta distancia de la salida del evaporador, en la línea de succión del compresor.

En este tramo desde el punto donde se ha se ha completado la vaporización y el lugar donde se ha instalado el bulbo, el vapor esta sobrecalentado., lo que significa que su temperatura es superior a su temperatura de saturación. Si bien este gradiente de sobrecalentamiento reduce la capacidad del evaporador, es necesario para el funcionamiento reduce la capacidad del evaporador, es necesario para el funcionamiento estable de la válvula. De control del flujo.

Un sobrecalentamiento por encima de 8ºC se considera anormal, en tanto que si es inferior a 5ºc es débil puesto que crea una situación de riesgo para el compresor po la posible aparición de golpes de líquido.

Normalmente esto sucede con una válvula mal regulada o mal seleccionada.

El bulbo debe medir la temperatura del vapor de aspiración y por lo tanto no debe situarse de manera que sea influenciado por  fuentes extremas de calor o frio. Si el bulbo se encuentra en ambiente con corrientes de air caliente se recomienda su aislamiento.
Tampoco debe montarse después de un intercambiador de calor o en las proximidades de componentes de circuito con grandes masas por cuanto esto producirá señales falsas a la válvula de expansión.


La fuerza aplicada por resorte de regulación válvula puede ajustarse mediante un tornillo a un valor que determina  que diferencia entre la temperatura del bulbo y temperatura del gas en el evaporador se abrirá  la válvula. Este valor se denomina sobrecalentamiento estático. Para el control de la válvula desde su apertura hasta su valor nominal, es necesario  un nuevo aumento de la presión del bulbo (a presión de succión constante), o sea un calentamiento adicional del bulbo (sobrecalentamiento) para controlar la fuerza ascendente causada por la tensión del resorte.

Este sobrecalentamiento adicional se denomina sobrecalentamiento de apertura. La suma de estos dos sobrecalentamientos se denomina sobrecalentamiento de operación o total.
Montaje de la válvula de expansión y sujeción del bulbo termostático de la válvula de expansión.

La  válvula de expansión se monta en la tubería de líquido delante del evaporador y su bulbo se sujeta firmante con abrazaderas a la salida del evaporador lo as cerca posible de este, en la sección horizontal del tubo de succión  del compresor de tal manera que el contacto físico entre bulbo y tubo sea óptico. La posición ideal puede ser cualquiera que sea conveniente, excepto en la cara inferior del tubo sea óptimo.

La posición ideal pude ser cualquiera que sea conveniente, excepto en la cara inferior del bulbo y tubo pues en caso de presencia de aceite en la tubería la transferencia térmica en esta zona sería peor. En el caso de válvulas con ecualización de presión externa, el punto de conexión de la línea de ecualización en tubería de succión inmediatamente después del bulbo (nunca entre este y evaporador) y ubicado en la cara superior de dicho tubo.

Tal como se indicara anteriormente, él  debe instalarse en la parte horizontal de la tubería de aspiración, inmediatamente después del evaporador y no debe instalarse en un colector de aspiración o en una tubería vertical después vertical después de una trampa de aceita. Siempre debe montarse delante de posibles bolsas de líquido.

El subenfriamiento se define como la diferencia entre la temperatura del líquido y la presión del condensador/temperatura a la entrada de la válvula de expansión, se mide en grados Kelvin (K) o en (ºC).

El subfriamiento del refrigerante es necesario para evitar burbujas de vapor en el líquido a la entrada de la válvula. Las burbujas de vapor merman la capacidad de la válvula y por consiguiente reducen el suministro de líquido al evaporador. Un subenfriamiento del orden de 4˷5 K normalmente suficiente.

Cargas de las válvulas de Expansión Termostáticas

Las válvulas de expansión  pueden venir con tres  tipos de carga:

Carga universal.


Carga MOP (Máximum Operación  Pressure).

Carga MOP con lastre.

Las válvulas de expansión con carga universal son empleadas  en la mayoría de instalaciones de refrigeración en las que no se exige una limitación de presión y en las que el bulbo puede llegar a tener una mayor temperatura que el bulbo puede llegar a tener una mayor temperatura que el elemento, o en altas temperaturas de evaporación/ alta presión de evaporación.

Estas válvulas tienen una carga liquida en el bulbo. La cantidad de carga es tan grande que siempre quedará carga en el bulbo a pesar de que el elemento se encuentre más frio o más caliente que el bulbo.

Las válvulas con cargas MOP se usan normalmente en unidades de fábricas, donde se desea una limitación de la presión de aspiración en el momento de puesta marcha, como por ejemplo en el sector de trasporte y en instalaciones de aire acondicionado. Las válvulas de expansión con MOP tiene una cantidad muy reducida de carga en el bulbo esto significa que la válvula o el elemento tiene que tener una temperatura mayor que el bulbo.

En caso contrario la carga puede emigrar  del bulbo esta en concordancia con la Máxima Presión Operativa y es la más alta presión de aspiración/evaporación vaya aumentando, la válvula de expansión comenzará a cerrarse, unos 0,3˷0,4 bar por debajo del punto MOP, y se cerrara completamente cuando la presión de aspiración se igual al punto MOP.

Las válvulas de expansión con carga MOP con lastre se usan preferentemente en instalaciones de aire acondicionado e intercambiadores térmicos de placa que tienen una alta transmisión.
Con carga MOP con lastre se puede conseguir un menor sobrecalentamiento, equivalente 2˷ 4 K (ºC) que con otros  tipos de carga. El bulbo de la válvula de expansión termostática contiene un material altamente poroso y de gran área superficial en relación a su peso.

La carga MOP con lastre tiene un efecto amortiguador sobre la regulación de la válvula de expansión. La válvula se abre despacio cuando la temperatura del bulbo aumenta y cierra rápido cuando la temperatura del bulbo aumenta y cierra rápido cuando la temperatura del bulbo disminuye.

Ajustes de la válvula de expansión termostática (TXV)

La válvula de expansión se suministra con un ajuste de fábrica que normalmente es adecuado para la mayoría delos casos. Si fuese necesario un ajuste personalizado emplee el tornillo de regulación provisto. Haciendo girar el tornillo en sentido horario se aumenta el recalentamiento y en sentido contrario se disminuye.


Un funcionamiento inestable del evaporador puede eliminarse con el siguiente procedimiento: aumentar el recalentamiento girando el tornillo en sentido horario hasta que el funcionamiento inestable desaparezca.

Seguidamente, girando en sentido contrario gradualmente hasta que la inestabilidad aparezca para finalmente volver a girar en sentido horario lo suficiente para eliminar la inestabilidad. Una oscilación de ±0,5ºC en el sobrecalentamiento no debe considerarse funcionamiento inestable.

Un recalentamiento excesivo en el evaporador puede ser provocado por falta de refrigerante. Una reducción de sobrecalentamiento se puede conseguir haciendo girar gradualmente el tornillo de regulación en sentido antihorario hasta que el funcionamiento inestable desaparezca. Desde esta posición se gira en sentido contrario hasta que desaparezca  la inestabilidad. Una oscilación ±0,5 ºC en el sobrecalentamiento no debe considerarse funcionamiento inestable.

Si no puede encontrar un un punto d regulación en el cual el evaporador no presente inestabilidad puede ser debido a que la capacidad de la válvula sea demasiado grande, siendo necesario sustituirla por otra de menor capacidad o si se trata de una válvula de orificio intercambiable, cambiar solamente el orificio. En caso de que el sobrecalentamiento del evaporador sea excesivo ello puede deberse a que la válvula sea demasiado pequeña, siendo necesaria su sustitución o la sustitución del orificio por uno mayor, si se trata de una válvula de orificio intercambiable.

miércoles, 17 de junio de 2020

Diagnóstico de fallas en Válvula Termostáticas en PDF


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martes, 16 de junio de 2020

Válvulas Solenoides, Sensibles a la presión, Flotantes de Baja y Alta. (Síntomas + Soluciones) en PDF


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Válvulas Antirretorno “check valves”, Válvulas de accionamiento manual, Filtros secadores de liquido



Válvulas de accionamiento manual

Para interrumpir el flujo manualmente en las líneas de un sistema de refrigeración se emplean válvulas que puedan accionarse sin riesgos de fugas. Las válvulas más seguras para esta aplicación son las válvulas de membrana. Son unidireccionales. Al emplearlas se debe tener en trabajo, máxima presión de trabajo, y rango de presión de la aplicación, diámetro de la tubería y forma de conexión (soldable o con roca); se recomienda no ejercer demasiado torque al abrir o cerrar estas válvulas pues necesario.

También pueden emplease válvulas de bola de cierra rápido, certificadas para  empleo en refrigeración, cuya construcción garantiza que no presentaran fuga.

Son bidireccionales y tienen la ventaja de que no presentan perdida de carga pues al abrir, su diámetro es igual al de la tubería. Su funcionamiento solo requiere un giro de 90º del vástago.

En refrigeración solo deben usarse componentes diseñados para este uso pues están construidos con materiales aprobados para uso con los diferentes gases refrigerantes.

Un tipo particular de estas válvulas de accionamiento manual son las llamadas válvulas  de servicios que se instalan normalmente  una en el lado de baja del sistema y otra en el lado alta, en el tanque recibidor de líquido. Se construyen con dos o tres vías de acuerdo a la función que desempeñen.

Las válvulas de una vía tienen la misma función de las válvulas  de membrana o de aguja ya mencionadas pero son menos accesibles para evitar  maniobras incorrectas y requieren de una herramientas (preferiblemente una  llave de trinquete “ratchet·) para su operación.
En las válvulas de dos vías se obtienen tres condiciones de conexión de acuerdo a la posición del vástago:


1Un circuito cerrado y el otro abierto. Por ejemplo tanque de líquido a la línea de líquido.
2La condición inversa a la anterior. Por ejemplo, tanque de líquido a manómetro.
3Las tres vías abiertas. Por ejemplo manómetro midiendo presión del sistema en operación.

Estas válvulas cuentan con tapones para proteger las conexiones que no están permanentemente conectadas. Estos tapones deben sacarse solo durante el empleo de la conexión correspondiente y en todo otro momento deben esta colocados en sitio.

Válvulas antiretorno “check valves”

 Se emplean para garantiza el flujo de un fluido en una tubería en una sola dirección. Pueden ser en línea o en ángulo de 90º. En su selección se debe considerar: diámetro de la tubería, presión de trabajo, temperatura   de trabajo, forma de conexión (soldada o roscada), caudal que debe manejar y pérdida de carga que va a producir.


Filtros secadores de liquido

Os filtros secadores empleados en sistemas de refrigeración de gran capacidad deben estar dimensionados de  acuerdo a la cantidad de gas contenida en el sistema. Para la función secante se construyen filtros de tamiz molecular “molecular sieve” solamente, y filtros con combinaciones de tamiz molecular y alúmina activada en diferentes proporciones según la aplicación. Otros materiales  adsorbentes, tal como la sal de silicio “silicagel” se emplea en combinación con estos materiales en algunas  de las aplicaciones. El material absorbente puede estar en forma de gránulos contenidos entre dos mallas  o en forma  de solido poroso.


La  selección debe tener en cuenta la compatibilidad con el refrigerante, el tipo de conexión (soldable o roscado), la presión de trabajo y la máxima presión de prueba. Para la retención de partícula sólida, en función  filtrante, se emplea malla de trama muy fina (15˷20µm). Los filtros secadores unidireccionales y se colocan en las líneas delante del dispositivo de expansión (válvula de expansión o tubo capilar). En equipos que por la naturaleza de su función sea previsible la necesidad de cambio de filtros frecuentes se puede utilizar filtros secadores con núcleo intercambiable (de cartucho).

Los filtros secadores deben ser almacenados con sus extremos taponados herméticamente desde su fabricación hasta el preciso momento en que se conecten en el sistema, y esta operación debe ser la última, después de haber efectuado todas las pruebas de fugas y en casos accidentes donde se puedan haber dispersado en el sistema contaminantes solidos o líquidos (compresor con motor quemado) se recomienda que después de hacer una limpieza profunda en el sistema empleando un solvente tal  CF60 y, si fuese necesario, un equipo de recirculación extremo “flushing equipment” hasta obtener un grado de limpieza satisfactorio, colocar un filtro secador especial en la línea de succión del compresor para proteger el nuevo compresor. Este filtro tiene una composición de secador diseñada para adsorber ácidos además de humedad y debe tener una caída de presión mínima, por lo tanto su construcción es especial. Si por efecto de la contaminación, el filtro presenta una caída de presión alta (verificable midiendo la presión en ambos extremos hay filtros secadores con conexiones roscadas a tal efecto) esto interfiere con el buen funcionamiento del sistema y se debe sustituir.

El filtro secador colocado en la línea de líquido suele ser precedido o seguido de un visor de líquido con indicador e humedad.
Visores de líquido indicadores de humedad

Son dispositivos que permiten observar la condición del fluido en el interior de una tubería. Se encuentran versiones con conexiones soldables y roscadas para diversos diámetros de tubería y son específicos para distintos gases.

En su interior se encuentra un disco de material reactivo colorimétrico sensible a la humedad cuyo color seco es verde intenso y a medida que aumenta la humedad palidece hasta ornarse amarillo cuando el nivel de humedad es superior a lo aceptable; por esta característica se lo suele emplear asociado a un filtro secador; posicionado antes, después o en ambos lados de este, con el fin de diagnosticar el estado del secador en el filtro. También se lo emplea para  supervisar el estado del fluido que se devuelve al compresor.

En la línea de líquido permite apreciar el llenado d la tubería y la presencia de burbujas es indicadora de insuficiencia de carga o de subenfriamiento pobre.

Diagnóstico de fallas relacionadas con filtros secadores y visores líquidos.




Manual Técnico de Refrigeración Comercial "Presión y Vacío, Temperatura, Potencia, Energía y Trabajo PDF


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Presostatos de alta y baja presión "Diagnóstico de fallas relacionadas con presostato.



Presostatos de Alta y Baja Presión

Existen diversos tipos de presostatos: de presión fija o ajustable; reposición automática o manual; para diversas sustancias: líquidos: aceite, agua; gases; de presión diferencial, y otros.


Los presostatos de uso más común relacionados con sistemas de refrigeración son dispositivos que accionan un contacto eléctrico al alcanzar un determinado valor de presión. Pueden disponerse para abrir el contacto con presión ascendente (conectado como presostato para detener el compresor al alcanzase una presión máxima prefijad en el punto donde se conecta), o para abrir el contacto con presión descendente (desconecta al alcanzarse una mínima presión prefijada).

Existen combinaciones de dos presostatos diferenciales montados lado a lado en un mismo instrumento, empleados como instrumentos de protección contra alta (en la descarga del compresor). Adicionalmente encontramos aplicación de presostatos diferenciales de baja presión (en la succión del compresor). Adicionalmente encontramos aplicación automática/ manual en la supervisión de la presión de lubricación de compresores abiertos o semihèrmeticos.

Su accionamiento responde a la presión transmitida desde el punto esté conectado, a través de un capilar, hasta un fuelle que acciona el contacto. En esto presostato debe tenerse la precaución de seleccionar el punto de conexión en el compresor para que no fluya aceite hacia el fuelle.


Se debe montar sobre bases rígidas que no se transmitan vibraciones para asegurar una operación segura en el ajuste prefijado. El ajuste de la presión de accionamiento debe hacerse  en base a las condiciones fijadas para el funcionamiento del sistema (recordar que al cambiar de gas refrigerante hay que revisar la presión de trabajos de nuevas sustancia y ajustar el/los presostatos para que no existan accionamientos erróneos, lo que es importante para asegurar que el sistema se mantenga dentro de condiciones seguras.



Diagnóstico de fallas y reparaciones en equipos de aire acondicionado PDF


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Líneas de refrigerante de grandes diámetros.



Los sistemas de refrigeración y aire acondicionado de grandes dimensiones emplean en su construcción tuberías, usualmente, pero no exclusivamente, de cobre. Las uniones entre tubos deben ser preferiblemente soldadas debido a que las conexiones roscadas tienen una mayor probabilidad de fugas. El proyecto debe ser meticulosamente calculado para que no se produzcan fallas como consecuencia de un diseño de trazado de tuberías deben cumplir ciertos requisitos, en función del sistema.

1. Los diámetros de la tubería deben mantener ciertas velocidades mínimas del fluido en su interior a fin de que el refrigerante y aceite no se separen.

2. La longitud de tubería debe ser lo más cota posible.

3. En sitios donde se deban ejecutar tramos verticales se deben llevar a cabo ciertas construcciones-dos vías en paralelo de distinto  diámetro, trampas de aceite, etc., con el objeto de respetar el requerimiento de velocidad y mínima y arrastre del aceite por el refrigerante.


4. Los tubos deben estar certificados para soportar la presión de prueba del sistema.

5. La tubería clasificada como “de refrigeración” debe estar especialmente limpia, taponada y ligeramente presurizada con nitrógeno hasta el momento en que se vaya a soldar en la instalación.

6. Los tubos deben sujetarse mediante anclajes, soportes, bridas, etc., de manera de que no vibren con el funcionamiento de los componentes móviles del sistema, a fin de reducir riesgos de fracturas de fatiga.
7. Las soldaduras deben ser hechas siguiendo procedimientos seguros, asegurando el máximo nivel de limpieza y ausencia de fugas.

8. Eliminar humedad con métodos seguros (aire caliente) NO SOPLETE.

9. No cortar tubos con segueta, emplear  cortatubos.

10. Eliminar tubos cortados cuidadosamente.
No soplar las tuberías.


11. Forma correcta de aplicar fundente (después de unir los tubos)

12. Soldadura correcta (izq.) e incorrecta (der).

13. Exceso de, material de soporte (restos de soldadura en el interior).

14. Limpieza de la soldadura (para ver fugas más fácilmente).

15. Proteges con paños mojados componentes con materiales termo sensible.
·         
Amortiguadores de vibración.
Puesto que los compresores empleados en instalaciones industriales son habitualmente fuente de vibraciones, es deseable impedir que estas se transmitan a las líneas de succión y descarga y a través  de ella a otros componentes del sistema. Para ello se emplean amortiguadores de vibración entre el compresor y estas líneas. La disposición debe ser tal que no cree tensiones en estos elementos.

Carga de refrigerante en un sistema comercial.


La carga de refrigerante en un sistema debe realizarse por eso, siguiendo las instrucciones del fabricante (se dispone de las mismas).identificar en el equipo mediante etiquetas en sitios visibles el refrigerante que se esté empleando en este.

El fabricante ha diseñado y probado los productos bajo diversas condiciones de funcionamiento y ha elaborado procedimiento detallados de carga: por el lado de baja o por el lado de alta.

Carga de refrigerante por el lado de baja del sistema.

Este procedimiento es similar al empleado en sistemas domésticos.

El sistema debe estar evacuado, seco, limpio y exentó de fugas. Emplee sus implementos de seguridad (anteojos, guantes, etc.).Las mangueras deben haber sido purgadas y evacuadas para eliminar humedad y GNC, después de conectarlas y antes de abrir las válvulas de servicio y del cilindro de carga. Verifique que no existan fugas en las conexiones antes de comenzar a transferir refrigerante.

En este procedimiento se utiliza la presión interna del cilindro de refrigerante para trasegar  gas al sistema.

Conectar las mangueras del juego de manómetros y purgar para eliminar aire y GNC antes de abrir válvulas. Abrir solamente las válvulas correspondientes al lado de baja y dejar que el gas pase del cilindro al sistema. Calentando el cilindro con aire caliente, agua caliente o banda calentadora eléctrica (NO EMPLEAR SOPLETE NI LLAMA DIRECTA) se aumenta la transferencia.

Una vez que las presiones se han equilbrado, ajustar la valvula de servicio de la línea de vapor semicerrada para restringir el paso de gas desde el/los evaporadores del sistema y obligar a que el compresor aspire gas del cilindro. Poner en marcha el compresor. El técnico debe estar presente durante todo el procedimiento, verificando que las presiones se mantengan en niveles normales; si la presión de succion es muy alta puede causar bombeo de aceite.

Cuando se alcancen presiones cercanas el rango aceptable, comenzar a cerrar la valvula del cilindro y observat las presiones. Abrir y cerrar la valvula del cilindro para permitir transferencias de pequeñas cantidades cada vez hasta que las presiones alcancen los valores desados.

Al alcanzarse la carga deseada, cerrar la valvula del cilindro, si la manguera tiene valvula en un extremo(recomendable)cerrarla también; desconectar la manguera del cilindro y colocar la tapa en su valvula. Permitir que el gas en la manguera sea aspirado por el compresor antes de cerrar la valvula de baja del manometro y abrir la valvula de servicio del lado de baja (que se había entrecerrado al principio del procedimiento) totalmente para permitir el flujo normal dentro del sistema y verificar presiones en estas condiciones.

Una vez que las lecturas indican un funcionamiento normal y el compresor comienza a ciclar por el control de arranque-parada (termostático o presostatico), de acuerdo a los registros históricos o los manuales del fabricante del sistema, desconectar las mangueras del juego de manómetros y colocar los tapones en las conexiones “Schrader” de las válvulas de servicio del sistema.

Registrar la información del procedimiento efectuado en el cuaderno de servicio del equipo: responsable, fecha, tipo y cantidad de refrigerante cargado, presiones de trabajo en alta y baja y de equilibrio, tensión y consumo en el compresor, temperaturas de evaporación, condensación, succión, descarga y domo del compresor y toda otra información que se considere pertinente (condición de limpieza del equipo, particularmente el condensador), reglaje de los presostatos de alta y baja, integridad de la instalación eléctrica.


No se debe cargar liquido invirtiendo (poniendo cabeza abajo) el cilindro con la intensión de acelerar el proceso pues al hacerlo el ingreso de líquido por la succión del compresor puede dañarlo.