En el siguiente Vídeo veremos un poco sobre Refrigeración Comercial hablando sobre equipos condensadores
jueves, 30 de enero de 2020
(Vídeo) Refrigeración Comercial- Equipos Condensadores
En el siguiente Vídeo veremos un poco sobre Refrigeración Comercial hablando sobre equipos condensadores
martes, 28 de enero de 2020
viernes, 24 de enero de 2020
Capacitación importante sobre Instalación Frigorífica Elemental
En este ciclo de refrigeración el refrigerante se evapora y
se condensa, comprimiéndolo, alternativamente para luego volver a la fase de
vapor. Está compuesto por 4 procesos:
Compresión isentrópica en un compresor.
Disipación de calor a presión constante en un condensador.
Estrangulamiento en un dispositivo de expansión y
consiguiente evaporación.
Absorción de calor a presión constante en un evaporador.
De acuerdo a los procesos anteriores, el refrigerante entra
al compresor en el estado 1 como vapor saturado y se comprime isentrópicamente
hasta la presión del condensador.
La temperatura del refrigerante aumenta
durante el proceso de compresión isentrópica, hasta un valor muy superior al de
la temperatura del medio circundante.
Después el refrigerante entra en el
condensador como vapor sobrecalentado en el estado 2 y sale como líquido
saturado en el estado 3, como resultado de la disipación de calor hacia el
entorno. El refrigerante, como líquido saturado en el estado 3, se dilata hasta
la presión del evaporador al pasar por una válvula de expansión o por un tubo
capilar.
La temperatura del refrigerante desciende por debajo de la temperatura
del espacio refrigerado durante este proceso.
El refrigerante entra en el
evaporador en el estado 4 como vapor húmedo de baja calidad y se evapora por
completo absorbiendo calor del espacio refrigerado. El refrigerante sale del
evaporador como vapor saturado y vuelve a entrar al compresor completando el
ciclo.
jueves, 16 de enero de 2020
(Vídeo) Cómo leer una ficha técnica de compresor
En el siguiente Vídeo apreciaremos como leer ficha técnica de un Compresor
(Video) Qué es el LRA Y RLA en un COMPRESOR de refrigeración
En este Vídeo hablaremos sobre la
importancia sobre el RLA Y LRA en Refrigeración
(Video) Como Comprobar el Bimetálico de Refrigerado
En el siguiente Vídeo veremos como comprobar el Bimetalico de Refrigerado
(Vídeo) Cómo reparar un refrigerador que solo congela ,pero en el área de verduras no enfria
En el Siguiente Vídeo veremos Cómo reparar un refrigerador que solo congela, pero en el
área de verduras no enfría
(Vídeo) Sistema de refrigeración doméstica de carga
(Vídeo) Presión Refrigerante R410A a 28°C Temperatura Ambiente
Se mide la presión de un aire acondicionado Carrier de
5,35Kw a unos 28°C. Recuerden que al medir presión puede ser más alta ya que
los equipos vienen cargados para unos 5 o 6 metros de cañería.
Curso Capacitación sobre De Liquido A Gas
Vaporización: transición del estado líquido al estado gaseoso. De líquido
a Gas. La vaporización de un líquido se
puede realizar de 2 formas diferentes:
Evaporación: el paso de líquido a gas se realiza de forma gradual
(lenta) y natural como, por ejemplo, durante la exposición al sol del agua en
un vaso. Se dice entonces que hay evaporación. El paso se realiza sin alcanzar
la temperatura de ebullición del líquido. Por ejemplo, en el agua esta
temperatura es de 100ºC. La evaporación ocurre a cualquier temperatura, pero si
llegamos a la de ebullición del líquido, entonces le llamamos ebullición.
Ebullición: también se puede obtener el paso de líquido a gas de forma
rápida, aumentando la temperatura hasta un punto en el que provoca la aparición
de burbujas de gas. Esta forma se llama ebullición. Dicho de otra forma, paso
del estado líquido a gas llegando a la temperatura de ebullición del líquido.
Por ejemplo la temperatura de ebullición del agua pura es 100ºC.
Ebullición y Evaporación
Durante el proceso de evaporación,
las partículas pueden pasar de la fase líquida a la fase o estado gaseoso. Sin
embargo, la ebullición y la evaporación no significan lo mismo.
La ebullición tiene lugar en todo
el volumen del líquido, mientras que la evaporación ocurre solo en la parte de
la superficie entre el líquido y el medio ambiente.
Las burbujas formadas durante la
ebullición no se forman durante la evaporación. Tras la evaporación, las
moléculas líquidas tienen valores de energía cinética diferentes entre sí.
¿Cómo se Produce la Evaporación?
Este es un proceso endotérmico, es
decir, esta reacción requiere energía. Es la reacción opuesta de la
condensación. Cuando un líquido se evapora, absorbe energía del entorno.
Las fuerzas intermoleculares entre
las moléculas en el líquido deben degradarse para formar su vapor. La
evaporación está directamente relacionada con la temperatura. A medida que
aumenta la temperatura, también aumenta la velocidad de evaporación.
La evaporación de un líquido
ocurre en la superficie del líquido. Las moléculas cerca de la superficie del
líquido tienen una pequeña fuerza intermoleculares en comparación con las
moléculas en el medio o en el fondo del líquido. Por lo tanto, las moléculas en
la superficie se pueden mover más fácilmente. Estas moléculas son las primeras
en convertirse a la fase gaseosa.
Hay varios factores que afectan la
velocidad de evaporación. Algunos de estos factores se dan a continuación.
Concentración de la sustancia en el aire: si hay una alta concentración
del evaporador en el aire, la evaporación se produce lentamente.
Flujo de aire: un caudal mayor aumenta la evaporación.
Fuerzas intermoleculares: si las fuerzas intermoleculares son más
fuertes, entonces la entalpía de la evaporación es alta. Entonces la
evaporación es lenta.
Superficie: una gran superficie es útil para una mayor evaporación.
¿Qué es un Liquido?
El líquido es el estado de la materia donde la sustancia tiene un volumen
definido pero no tiene forma y toma la forma del recipiente en el que se
coloca.
Las moléculas en un líquido están
mal organizadas y pueden moverse fácilmente de un lugar a otro, lo que indica
una pequeña atracción intermolecular.
Los líquidos tienen una propiedad
particular de flujo. También tienen una propiedad conocida como humectante, que
es una sensación de viscosidad característica de todos los líquidos.
Diferentes líquidos tienen diferentes viscosidades, lo que corresponde a
la resistencia al flujo de líquidos.
Otra propiedad de los líquidos es la
tensión superficial que hace que la superficie del líquido se comporte como una
delgada película elástica. En el caso del agua, es
¿Qué es un Gas?
El gas es la fase de la materia
donde la sustancia no tiene forma ni volumen, y ocupa un espacio vacío siempre
que esté disponible.
Debes haber notado esta propiedad
cuando una persona con olor corporal entra a una habitación y el perfume llega
incluso a una persona sentada en el rincón más alejado de la habitación.
Los gases consisten en moléculas
que tienen muy poca atracción intermolecular y, por lo tanto, se mueven
libremente en todas las direcciones.
Las moléculas de un gas tienen
suficiente energía para superar la atracción intermolecular. Esto permite que
las partículas se separen y, por lo tanto, los gases tienen una densidad muy
baja.
Gasificación
Hablando semánticamente, el
proceso de cambiar el estado del líquido a gas podría llamarse gasificación,
pero no es el término correcto.
De hecho, la gasificación es
específicamente una operación industrial conocida desde aproximadamente 1850 de
la transformación de sustancias orgánicas líquidas (por ejemplo, petróleo) o
sólidas (por ejemplo, madera, en un gas combustible que posteriormente puede
usarse para producir dióxido de carbono o energía.
En general, la gasificación
conduce principalmente a la producción de dos gases, hidrógeno H2(gas muy
reactivo, usado por ejemplo en celdas de combustible para producir
electricidad) y monóxido de carbono CO (gas muy tóxico e inodoro).
En el proceso de gasificación, por
lo tanto, existe la transformación química de una sustancia de partida, líquida
o sólida, en sustancias gaseosas finales con una composición diferente de la
sustancia de partida.
La operación que describe de
transformar una sustancia en forma líquida en la misma sustancia en forma
gaseosa se denomina, como ya vimos, vaporización y en este cambio no implica
ninguna transformación química.
Recordar que cualquier sustancia
química pura (por ejemplo, agua, hierro, azúcar, diamante, etc.) puede existir
en tres formas físicas, que se denominan estados: estado sólido, estado líquido
y estado gaseoso.
Dependiendo de las condiciones de
temperatura y presión a las que se somete la sustancia, existe bajo una de
estas tres formas.
Por ejemplo, a temperatura
ambiente (20 ° C) y presión de 1 atmósfera (a nivel del mar), el agua existe en
forma líquida; si se enfría a 0 ° C o menos, se congela y existe en forma
sólida; Si se calienta a 100 ° C o más, hierve y existe como un gas.
Los cambios de estado son los
procesos por los cuales un químico pasa de un estado a otro, ya sea variando la
temperatura o variando la presión, o variando la temperatura y la presión, pero
sin cambiar de naturaleza química.
Curso de Capacitación ¡ Que es un Manómetro?
Un manómetro es un instrumento de medida de la presión en
fluidos (líquidos y gases) en circuitos cerrados. Miden la diferencia entre la
presión real o absoluta y la presión atmosférica, llamándose a este valor,
presión manométrica. A este tipo de manómetros se les conoce también como
"Manómetros de Presión".
Lo que realmente
hacen es comparar la presión atmosférica (la de fuera, la atmósfera) con la de
dentro del circuito por donde circula al fluido. Por eso se dice que los
manómetros miden la presión relativa.
La presión
manométrica es la presión relativa a la presión atmosférica. La presión
manométrica es positivo para presiones por encima de la presión atmosférica, y
negativa para presiones por debajo de ella. La presión absoluta es la suma de
presión manométrica y presión atmosférica.
Recuerda que la
presión se define como la fuerza por unidad de superficie que ejerce un líquido
o un gas perpendicularmente a dicha superficie. P = F/S.
Como ves en esta última imagen podemos tener manómetros que
nos midan la presión absoluta y la diferencial (diferencia entre dos
presiones), pero los más utilizados son los que miden la presión manométrica,
es decir la relativa a la presión atmosférica.
Los aparatos que
miden la presión atmosférica son los barómetros,no confundirlos con los
manómetros que se usan en la industria en los circuitos neumáticos e
hidráulicos generalmente.
Hay unos manómetros
llamados Detectores de Vacío que son sensores calibrados para ser utilizados
para medir la presión inferior a la presión atmosférica dentro de un sistema,
incluso para la presión de vacío en el interior. Son muy utilizados en la fabricación
de alimentos enlatados, detectando cuando se ha hecho el vacío dentro de la
lata de comida.
Las unidades de
presión son muy variadas. En el Sistema Internacional de unidades es el Pascal
(Pa), en química se usa el mm de Hg, al que se llama también torr (en honor a
Torricelli) y la atmósfera (atm). El problema del Pascal es que es una unidad
muy pequeña para los valores habituales de presión en los fluidos, es por eso
que se utilizan otras.
1atm = 101.300 Pa
1bar = 100.00 Pa
En la industria se usa
el kp/cm2. Cuando alguien dice que la presión de un neumático es de "2
kilos" se está refiriendo a esta unidad, el kp/cm2, (kp/cm2 = 98.000 Pa).
Esta forma de expresar la presión es incorrecta, pero casi todo el mundo la usa
en la industria.
¿Cómo Funciona un Manometro?
Los manómetros
industriales suelen tener una escala graduada que mide la presión, normalmente,
en bares, pascales o en psi (fuerza por pulgada cuadrada).
Todos los manómetros de presión tienen un elemento que
cambia alguna propiedad cuando son sometidos a la presión. Este cambio se
manifiesta en una escala o pantalla calibrada directamente en las unidades de
presión correspondientes. La aguja nos mide la presión en el interior del
circuito.
Como ves en el
ejemplo de la imagen hay dos escalas, la de arriba nos marca los bares y la de
abajo los psi. En la escala tenemos colores para identificar franjas de
presión, por ejemplo el color rojo peligrosa por ser muy alta.
Algo muy importante a
la hora de utilizar un manómetro de presión es su exactitud o precisión. La
exactitud se define como la diferencia máxima (error) entre el valor verdadero
y el valor indicado por el manómetro expresado como porcentaje.
La precisión del
manómetro está estrechamente relacionada con su precio. Las aplicaciones que
requieren lecturas menos precisas, pueden utilizar una precisión de
"3-2-3", que significa que los indicadores tienen una precisión de
más o menos 3% en el tercer y último tercio inferior de su rango de medición
(escala), y dentro de 2% en el tercio medio. Hay manómetros que pueden ser tan
precisos y llegar al 0,25%.
El símbolo que se
utiliza en los circuitos para el manómetro depende del tipo. Aquí vemos los 3
utilizados. El primero es el manómetro en general, el segundo es un manómetro
diferencial que sirve para medir la diferencia de presión entre dos puntos y el
tercero vale para cualquier medidor de presión.
Los medidores de presión o manómetros son ampliamente
utilizados en todo el mundo para tareas que van desde el control de la presión
de los neumáticos en un coche antes de un viaje a la vigilancia de la presión
de varios sistemas dentro de una planta de energía nuclear.
Otros usos pueden
ser el control de presión en un circuito neumático o hidráulico, el control de
la presión del líquido de frenos en un coche, en los sistemas de calefacción,
ventilación, aire acondicionado y de refrigeración.
Ser capaz de
controlar la presión en estos sistemas puede ser muy importante, ya que permite
a las personas identificar potenciales amenazas de seguridad tales como
presiones altamente peligrosas, junto con los fallos del sistema por baja
presión.
Muchos manómetros de
presión son automáticos, apagando el sistema de control que controlan cuando la
presión puede llegar a ser peligrosa para el circuito.
Tipos de Manómetros
Los
que equilibran la presión desconocida con otra que se conoce. A este tipo
pertenece el manómetro de vidrio en U, en el que la presión se determina
midiendo la diferencia en el nivel del líquido de las dos ramas.
Los que la presión desconocida actúa sobre un material elástico que
produce el movimiento utilizado para poder medir la presión. A este tipo de
manómetro pertenece el manómetro de tubo de Bourdon, el de pistón, el de
diafragma, etc.
Manómetros Digitales: Están dirigidos por un microprocesador y garantizan
alta precisión y fiabilidad. Un display marca directamente la presión del
fluido en pantalla.
Capacitación sobre el Refrigerador lo que debes Saber
Vamos a estudiar y comprender como funciona un refrigerador,
también llamado frigorífico o nevera y sus partes.
Refrigeración
significa extracción del calor. Para conseguir que un cuerpo adquiera una
temperatura inferior a la del medio ambiente que le rodea, es decir que se
enfríe, se recurre a los aparatos de refrigeración.
El proceso de la
refrigeración está basado en la absorción del calor que se produce al
evaporarse un líquido.
Cuerpo
Caliente--->Cede Calor a un Liquido--->El líquido se evapora--->El gas
caliente cede el calor al exterior.
Pongamos un ejemplo para que se entienda mejor, las
cantimploras metálicas forradas con una tela de fieltro mojado.
El agua del interior
se calienta por el calor, como el calor se transmite de un cuerpo a otro (del
más caliente al más frío), cede ese calor al fieltro mojado y el agua del
fieltro al calentarse se evapora. Este vapor caliente pasa a la atmósfera,
llevándose el calor del interior de la cantimplora y por ese motivo el agua del
interior de la cantimplora se mantiene fría.
Otro ejemplo es el cántaro de arcilla o botijo, destinado a
conservar el agua fresca. Cuando el botijo recibe calor del exterior, el agua
que contiene se calienta y una parte se evapora y se filtra por las paredes
porosas de arcilla hacia el exterior sacando el calor del interior y quedando
el agua un poco más fresca. Por eso los botijos que están al sol mantienen más
fría el agua que hay en su interior que los que están a la sombra. Ojo nunca
veremos un botijo esmaltado, porque no dejaría pasar el agua evaporada a través
de los poros.
Hay aparatos que
hacen los contrario, es decir que calientan con el proceso inverso, estos
aparatos se llaman Bomba de Calor. Aquí solo vamos a estudiar el refrigerador,
pero su quieres saber más sobre las bombas de calor veta al enlace anterior.
Un aparato de
refrigeración básico dispone de un recipiente cerrado, llamado
"evaporador", por el que circula un líquido, que se evapora al
absorber el calor del recipiente y lo expulsa al exterior (fíjate en la imagen
primera).
Antes de explicar todo
el proceso en un frigorífico tenemos que saber unos conceptos básicos.
Conceptos Previos
Lo primero es saber
que los cuerpos calientes ceden su calor a los cuerpos fríos cercanos a ellos,
hasta que se igualen las temperaturas.
Otra cosa importante
es que el cambio de gas a líquido se puede hacer disminuyendo la temperatura
del líquido, aumentando su presión o ambas a la vez. Al revés, de líquido a
gas, se hará aumentando la temperatura del gas, disminuyendo su presión o ambas
a la vez.
Si tenemos un gas y
queremos pasarlo a líquido dándole frío, será mucho más fácil si este gas esta
a mucha presión.
Ocurre lo mismo a la
inversa, si tenemos un líquido y queremos pasarlo a gas dándole calor, será
mucho más fácil si el gas esta con poca presión.
Estos conceptos son
importantes para entender, más adelante, la misión del evaporador y del
condensador de un frigorífico.
Existen 2 tipos de refrigeradores, según produzcan el frío
por compresión o por absorción. Veamos el frigorífico a compresión, que es al
que de forma común se llama Frigorífico o Nevera.
Más adelante tienes
un esquema del circuito del refrigerador, que sería bueno lo fueras viendo a la
vez que lees el texto, para comprenderlo mejor.
Partes de un Refrigerador
El objetivo de un
frigorífico es transportar el calor que hay en su interior, el de los
alimentos, al exterior (atmósfera), con el fin de mantener a una temperatura
adecuada los alimentos.
Los alimentos que
están en la caja del frigorífico ceden su calor al líquido refrigerante que
circula por el evaporador y este líquido al calentarse, con el calor de los
alimentos, se evapora convirtiéndose en gas.
El evaporador es un
serpentín que se encuentra en el interior del frigorífico (ver imagen de más
abajo). El líquido al evaporador llega con poca temperatura y mucha presión,
como vimos antes para que sea más fácil que se convierta en gas al cederle el
calor los alimentos. Después veremos cómo conseguimos esto. El gas en el
evaporador se calienta (por los alimentos) y disminuye su presión (al pasar por
el serpentín). Del evaporador pasa al compresor.
El frigorífico tiene un compresor eléctrico, accionado por
un motor eléctrico (moto-compresor) que aspira del evaporador el refrigerante
en estado gaseoso, lo comprime y esto hace que aumente de presión, para
posteriormente enviarlo al condensador.
El compresor tiene la
misión de aumentar la presión del gas que procede del evaporador, para que
luego sea más fácil pasarlo a líquido de nuevo y además, hacer circular el
gas-liquido por el circuito frigorífico. Las neveras llamadas "combi"
tienen 2 compresores, como luego veremos.
Ya tenemos el gas
procedente del compresor en el condensador, que es un tubo muy largo en forma
de serpentín y que se encuentra en el exterior del frigorífico.
Cuando le llega el
gas comprimido del compresor, al pasar por él, va cediendo su calor al exterior
por medio de las aletas de refrigeración enfriando el gas, que está a mucha
presión y por lo tanto se licua más fácil. Se convierte en líquido. el líquido
dl refrigerante sale del condensador en estado líquido y con presión.
Ahora tenemos que
volver a disminuir la presión antes de llegar de nuevo al evaporador para que
absorba el calor de los alimentos y se vuelva a evaporar. Para eso....
Continúa el
refrigerante su marcha a través del órgano de estrangulación, también llamado
válvula de expansión, con objeto de disminuir la presión y temperatura con la
que todavía llega del condensador. Para ello, se emplea un tubo capilar largo y
delgado, arrollado en forma de bobina.
Además, la válvula de
expansión también tiene la misión de suministrar al evaporador la cantidad
correcta de refrigerante en cada momento.
Antes de llegar de
nuevo el líquido al evaporador se le hace pasar por un filtro-secador, cuya
misión es secar y limpiar el líquido.
Finalmente, el
líquido refrigerante llega al evaporador de nuevo, con poca presión y
temperatura, donde se evapora absorbiendo el calor del medio a enfriar, en este
caso de los alimentos, y se repite el ciclo.
Como ves es un ciclo cerrado y el ciclo se mantiene,
mientras esté funcionando el compresor eléctrico, que será conectado
automáticamente en función de la temperatura, por medio de un termostato.
Cuando el interior
del frigorífico tenemos la temperatura seleccionada, el termostato envía una
señal al compresor para que deje de funcionar y se pare el recorrido del
líquido refrigerante. No volverá a funcionar hasta que no aumente de la
temperatura seleccionada. Esto ocurrirá cuando se abra la puerta y metamos más
alimentos.
Es por esto último
por lo que los frigoríficos deben tener la puerta cerrada siempre que se pueda,
porque realmente abrir y cerrar la puerta es lo que hace que consuma más, ya
que entra calor del exterior, el compresor necesitará activarse para que
comience el ciclo de enfriamiento.
Lógicamente cuantos más alimentos metamos
mas calor tendrá que disipar y más consumirá, pero esto no podemos cambiarlo,
ya que los alimentos que queramos enfriar son los que son. Pero ¡OJO! abrir y
cerrar la puerta rápido si lo podemos hacer.
Los frigoríficos
están conectados las 24 horas, pero cuando más consumen es cuando está en
funcionamiento el compresor. Si no funciona el compresor no consumen casi nada
de energía.
Un aspecto importante
a la hora de comprar un frigorífico es su eficiencia energética. Lo mejor que
sea del tipo A para que consuma menos.
Los frigoríficos
poseen varios compartimentos destinados a la conservación de alimentos, con una
temperatura superior a los 0ºC. Además de un congelador, destinado a congelar
los alimentos por debajo de 0ºC.
En cada compartimento
se coloca un evaporador, plancha sobre las paredes del frigorífico, pero todos
están conectados por tubos, formando un solo evaporador.
Como líquido refrigerante se usaba el Freón R22, pero este
líquido forma parte de los llamados CFC que destruyen la capa de ozono y desde
1987 se firma el Protocolo de Montreal para restringir el uso de esos
compuestos. En su lugar en la actualidad se utiliza el R134 como fluido
frigorífico y otros, aunque no sean tan eficaces como los CFC.
Potencia Frigorífica
Es la medida de la
potencia de un sistema de refrigeración que indica la cantidad de calor que es
capaz de absorber (expresada en frigorías) por hora de funcionamiento. Se
expresa en frigorías/hora o Kcal/m3.
Frigorífico Non Frost
Son frigoríficos que
no producen hielo en su interior.
La humedad que entra
a través de alimentos frescos, o al abrir la puerta, se extrae por la fijación
de esta a la pared posterior, y la posterior descongelación de esta, que va a
parar a un depósito donde a través de una resistencia se calienta y se evapora
al exterior del frigorífico.
Frigoríficos Combi
Son frigoríficos que
tienen 2 compresores, uno para refrigerar y el otro para el congelador.
Funcionan independientes y por lo tanto estos frigoríficos tienen 2 circuitos
separados, un circuito para el refrigerador y otro para el congelador.
Averías Más comunes en un Frigorífico
Los frigoríficos son
electrodomésticos muy sencillos, por eso las averías suelen ser por que falla
el termostato y no hace funcionar correctamente el compresor o porque tienen
poco líquido refrigerante.
Para el primer caso
lo más probable es que tengamos que cambiar el termostato. Esto se detecta si
no enfría y no oímos el ruido del compresor.
Si el compresor
funciona, lo más probable es que tengamos poco gas refrigerante en el circuito
y tendremos que rellenarlo.
Arreglar el
frigorífico como ves es fácil, pero si no se tiene experiencia es mejor llamar
a un técnico cualificado, a ser posible siempre mucho mejor, al servicio
técnico del fabricante.
fuente de la informacion: Areatecnologia.com
fuente de la informacion: Areatecnologia.com
miércoles, 15 de enero de 2020
La Refrigeración Mecánica
Las aplicaciones de la refrigeración mecánica son muy
variadas, con diferentes detalles en cada uno de los tipos. Afortunadamente,
esto no es tan necesario ni deseable dado que los métodos para diseño de
sistemas y selección de equipo son prácticamente los mismos para todos los
tipos de aplicaciones. Hoy vamos a hablar de la refrigeración comercial porque
esta área abarca un gran rango de aplicaciones y los problemas encontrados en
esta área son representativos de muchas otras áreas.
Refrigeradores comerciales
El término “refrigerador comercial” se aplica por lo general
a unidades pequeñas fácilmente disponibles, del tipo empleado en tiendas de
menudeo y mercados, hoteles, restaurantes e instituciones de procesamiento,
almacenamiento, exhibición y distribución de artículos de consumo de fácil
descomposición. También se usa para unidades de refrigeración más grandes como
es el caso de cuartos que se usan para dicho propósito.
Aun cuando se tiene un
gran número de unidades de refrigeración para fines muy especiales, los cuales
dificultan hacer una clasificación, en general las unidades comerciales pueden
ser agrupadas en tres categorías principales, refrigeradores tipo casero,
enfriadores con pasillo interno y 3 unidades del tipo para exhibición.
Refrigeradores tipo casero
Los refrigeradores tipo casero son probablemente los más
versátiles y son los más ampliamente usados en todas las unidades comerciales.
Los clientes típicos de estas unidades son tiendas de abarrotes, carnicerías,
panaderías, boticas, cafeterías, restaurantes, florerías, hoteles e
instituciones de todas especies. Mientras que algunos de estos refrigeradores
se usan sólo para almacenar, otros se usan tanto para almacenar como para
exhibir (figura 1). Los que solo se emplean para almacenamiento por lo general
tienen puertas sólidas mientras que los utilizados para exhibición tienen
puertas de vidrio.
Enfriadores con pasillo interno
Los enfriadores con pasillo interno son unidades que
principalmente se les usa para almacenar y están disponibles en una gran
variedad de tamaños para ajustarse a cada necesidad. Casi todas las tiendas de
menudeo, mercados, hoteles, restaurantes, instituciones, etc., tienen uno o más
de estas unidades para almacenamiento de todo tipo de alimentos de fácil
descomposición, Algunas de estas unidades son especialmente para almacenaje
exhibición y distribución de alimentos tales como productos lácteos, huevos y bebidas.
Estas unidades igual que las anteriores son ampliamente usadas en tiendas de
comestibles, particularmente en puestos de refrescos, cines al aire libre, etc.
Unidades del tipo de exhibición
La principal función de cualquier unidad de exhibición es la
de exhibir el producto o artículo de consumo en la forma más atractiva posible
con el fin de estimular las ventas. Por lo tanto, en el diseño de estas
unidades la principal consideración es la referente a la exhibición del
producto. En muchos casos esto no es necesariamente compatible con proporcionar
las condiciones óptimas de almacenaje para el producto que está siendo
exhibido.
Por lo mismo, el tiempo de almacenamiento del producto exhibido frecuentemente
está muy limitado pudiendo ser desde unas pocas horas en algunos casos hasta
una semana o más dependiendo del producto y del tipo de unidad.
Las unidades de exhibición son de dos tipos generales:
las de autoservicio en las que directamente el cliente se
sirve a sí mismo.
2 las de servicio, en las que el cliente es atendido por un
empleado. La primera de estas es muy popular en supermercados y en tiendas de
menudeo en establecimientos de autoservicio. Mientras que las de servicio se
usan en tiendas pequeñas de comestibles, mercados, panaderías etc.
Las unidades de autoservicio son de dos tipos, abiertas y
cerradas, Las de tipo abierto han adquirido mucha popularidad. Con el
advenimiento de los supermercados, se han incrementado notablemente las
unidades de tipo abierto, volviéndose obsoletas las de autoservicio de tipo
cerrado.
En esta publicación se muestran algunas unidades de
autoservicio del tipo abierto que son muy populares. Estas se usan para exhibir
carnes, vegetales, frutas, alimentos congelados, helados, productos lácteos.
El
diseño de estas unidades varía algo, según el tipo particular de producto a
exhibir. Además, se tienen unidades disponibles para instalarse junto a una
pared o bien en partes aisladas. También en algunas se proporcionan con espacio
para almacenaje, en otras no.
Unidades para propósitos especiales
Aun cuando todas las unidades de refrigeración discutidas en
las secciones anteriores están disponibles en una gran variedad de diseños a
fin de satisfacer las necesidades especiales de los diferentes productos y
aplicaciones, se manufacturan un número de unidades para propósitos especiales
las que podrán caer o en las tres categorías generales ya mencionadas.
Algunas
de las unidades para propósitos especiales más comunes son enfriadores de
bebida, enfriadores de leche (granjas lecheras), distribuidores de leche y
bebidas, fuentes de refrescos, para fabricación de hielo, refrigeradores para
cantinas, cajas para flores, retardadores de pastas para dulces y
refrigeradores mortuorios.
fuente de la informacion : biobasicos.com
fuente de la informacion : biobasicos.com
Todo sobre limpieza de Ductos buen Articulo
Estudios de la Agencia de Protección Ambiental de EUA
afirman que el aire interior en un edificio está hasta siete veces más
contaminado que el del exterior; sin embargo, en los inmuebles no se le ha dado
la debida importancia. Aquí revisaremos cómo mantener limpios los ductos en los
sistemas de aire acondicionado para mantener la calidad del aire interior
Se estima que en el país existen más de 2.9 millones de
inmuebles que operan con sistemas centrales de aire acondicionado y
calefacción. Los edificios que presentan más riesgos para sus usuarios o
visitantes son los hospitales, oficinas, hoteles y complejos industriales
porque cuentan con una mayor concentración de personas en sus instalaciones. En
cuanto a los sistemas destinados para el confort climático, los ductos de aire
acondicionado muestran amenazas para la salud de millones de personas en
México, ya que no existe una normatividad que regule el correcto estado de su
interior.
¿Qué es lo que ocurre?
Cuando los sistemas de ductos de aire acondicionado y
extracción no reciben el mantenimiento adecuado se convierten en un caldo de cultivo
perfecto de microorganismos, dado que cuentan con las condiciones idóneas para
su reproducción: oscuridad, humedad y temperatura constante. Con el paso del
tiempo los ductos acumulan suciedad, grasa, bacterias, virus, ácaros, hongos,
moho, olores, bichos y hasta pequeños animales muertos.
Esta asociación de factores posibilita el riesgo de contraer
enfermedades (alergias, sinusitis, dolor de cabeza, gripes, infecciones),
mientras que la falta de limpieza interior en los ductos reduce la calidad de vida,
genera mayor consumo de energía, provoca baja productividad en las personas e
incrementa gastos. En el caso particular de los hospitales, arriesga la vida de
los pacientes debido a infecciones intrahospitalarias (enfermedades que se
adquieren durante la estancia en los centros de salud).
Procedimiento para una buena limpieza y desinfección
La Asociación Americana de Limpiadores de Ductos (NADCA, por
sus siglas en inglés) ha desarrollado la Norma ACR, que forma parte de la
normativa oficial en Estados Unidos, y que pone a disposición de los
interesados una serie de pasos que se deben seguir para realizar una correcta
limpieza y desinfección en el interior de los ductos de aire acondicionado. A
continuación, procederemos a detallarlos:
Toda empresa especialista en este tipo de servicios debe
contar al menos con un equipo especial con motor de 3 HP equipado con filtro o
recogedor de partículas de alta eficiencia de aspirado de succión negativa, el
cual deberá ser suficiente para evitar la migración de cualquier material
particulado fuera de los ductos, así como para que sea succionado y capturado
por el equipo de aspirado de adherencias de polvo, esporas, basura y polución.
Esta herramienta sirve para limpiar la máquina desde la salida de inyección más
lejana en dirección contraria al flujo del aire. Además, también es necesario
un sistema eléctrico o neumático de cepillado que servirá para remover la
suciedad interior.
Consejos para evitar incurrir en estafas o brindar un mal
servicio
Al ser un servicio que se realiza en áreas de difícil acceso
puede prestarse a que empresas fraudulentas engañen al cliente al no realizar
un servicio completo. Sin embargo, tú como técnico comprometido con las buenas
prácticas debes garantizar un servicio de calidad, por ello se recomienda:
Certificar a tu empresa / Formar parte de una empresa
certificada: esto asegura que se cuenta con los conocimientos para la correcta
ejecución de los servicios, el equipo adecuado, así como con un seguro de
responsabilidad civil para responder en caso de un mal servicio. En México,
NADCA registra y respalda a las compañías certificadas, las cuales deben
cumplir con las siguientes pautas:
Proporcionar un reporte en video o fotografía del interior
del sistema de ductos y un croquis del mismo. Para corroborar los servicios,
como proveedor debes facilitar fotos de antes, durante y después de las
actividades de limpieza
Abrir accesos en los ramales principales, de esta manera se
tendrá certeza de que se limpia el ciento por ciento del sistema de ductos
Corroborar el equipo para garantizar que se cuenta con los
instrumentos necesarios para llevar a cabo los puntos anteriores
Realizar oportunamente la limpieza y desinfección de ductos
trae beneficios de mucho valor, como:
Mejor calidad de vida de los usuarios al reducir los riesgos
de enfermedades en las vías respiratorias ya que, de acuerdo con el Colegio
Estadounidense de Alergias, Asma e Inmunologías de Estados Unidos, el 50 por
ciento de las enfermedades respiratorias son causadas o agravadas por el aire
contaminado
Menor probabilidad de enfermedades intrahospitalarias en
pacientes, empleados y visitantes, así como los gastos por reincidencia de
infecciones en pacientes
Ahorro en el consumo de energía de los equipos de aire
acondicionado y extracción, debido a que, según estudios, las capas de polvo o
grasa en los ductos pueden reducir entre un 10 y 30 por ciento
la eficiencia
Mayor seguridad e higiene para reducir la posibilidad de
incendios en cocinas y aumentar la calidad en los procesos de elaboración de
alimentos
Mejora de la productividad porque se obtiene un mayor
rendimiento por parte de las personas y menor ausentismo. De acuerdo con
algunos estudios, mejora hasta en un 18 por ciento la productividad de los
empleados en los centros de trabajo
La creación de una Norma Oficial Mexicana, como las que ya
existen en otros países, que vele por las buenas condiciones del estado
interior de los ductos de aire acondicionado, traería grandes beneficios a la
población. Salvaría vidas y se obtendrían importantes ahorros económicos en
gastos relacionados con la salud y con el consumo de energía de los sistemas de
climatización.
Suscribirse a:
Entradas (Atom)