En el siguiente video veremos el Generador de pulso para Efecto Hall
miércoles, 24 de junio de 2020
Vídeo Generador de Pulso para Efecto Hall -Aire Acondicionado Split
En el siguiente video veremos el Generador de pulso para Efecto Hall
Dispositivos de Expansión (+La mejor información)
Válvula de Expansión Automática (VXA)
La válvula de expansión automática es un dispositivo de
control de flujo de refrigerante liquido accionado directamente por la presión
existente en el evaporador. Solo actúa en respuesta a la puesta en marcha del compresor, sino permanece cerrada.
A medida que la presión
en el evaporador desciende la
válvula se abre y permite pulverizar
refrigerante evaporado dentro del evaporador. El flujo requerido puede ser
controlado mediante un tornillo lo que permite ajustar la presión en el
evaporador al valor deseado; recordaremos
que al reducirse la presión en el evaporador se reduce la temperatura a la cual el refrigerante
líquido se evapora.
Un sistema que emplea válvula de expansión automática
recibe el nombre de sistema “seco” debido a que el evaporador no se llena nunca
con refrigerante líquido sino con niebla de refrigerante evaporado.
Este tipo de válvula
solamente se puede emplear en conjunto con un control de motor operado
por temperatura, nunca con control operado por presión de succión del compresor.
Valvula de Expansion Termostatica (TXV)
La gran mayoría de las unidades comerciales están equipadas
con válvulas de expansión controladas por temperatura. Esta válvula depende de
la expansión de gas en una cámara hermética (similar a la del termostato antes
visto en refrigeración domestica), el bulbo sensor se posiciona a la salida del
evaporador y las variaciones de temperatura controlan la apertura o cierre de
la válvula de aguja que dosifica el rociado de refrigerante liquido hacia el evaporador. Este mecanismo permite
un llenado más rápido del evaporador y un enfriamiento más eficiente.
La
válvula de expansión termostática mantiene el evaporador lleno de
refrigerante vaporizado cuando el
sistema está funcionando. A medida que la temperatura en el evaporador
desciende, la válvula de expansión reduce el flujo de refrigerante al
evaporador. Tampoco habrá flujo a menos que el compresor este funcionado.
Este tipo de válvula puede funcionar indistintamente con
control del motor operado por presión o por temperatura. Una válvula de
expansión termostática puede ser empleada en sistemas con múltiples
evaporadores.
Existen dos variantes de válvula de expansión termostática:
1. Con ecualización de presión interna: empleadas
en instalaciones de baja capacidad frigorífica donde la perdida de carga (?P)
en evaporador es insignificante, y el evaporador es de un solo tubo (sin distribuidor de
líquido ni colector).
2. Con ecualización de presión externa: utilizadas
en grandes instalaciones frigoríficas industriales o comerciales en las cuales
la perdida de caga (?P) en el evaporador
es importante. Es el tipo de válvula que debe emplearse cuando el
evaporador sea de múltiples circuitos en paralelos unidos en ambos extremos por
distribuidor de líquido y el colector. El uso de distribuidores causa
generalmente una caída de presión de 1 bar en el distribuidor y el tubo del
distribuidor. También son de uso
obligado en instalaciones de refrigeración con evaporadores compactos de pequeño
tamaño, con por ejemplo intercambiadores de calor de placa, en los que la caída
de presión normalmente será mayor que la presión normalmente será mayor que la
presión correspondiente a 2K.
3.
Seleccion de una Valvula de Expansion
Termostatica
4.
Para la correcta selección de una válvula
termostática se necesitan los siguientes datos:
5.
1. Líquido refrigerante.
6.
2. Capacidad del evaporador.
7.
3. Presión de evaporación.
8.
4. Presión de condensación.
9.
5. Subenfriamiento.
10.
6. Caída de presión a través de la válvula.
11.
7. Igualación de presión interna o externa.
Funcionamiento de una Válvula de Expansión
Termostática
Una válvula de control termostática está
compuesta por (1) un elemento termostático separado del cuerpo de la válvula
por una membrana elástica.
Este elemento termostático se vincula con
un bulbo(2) mediante un tubo capilar y se carga con un gas con coeficiente de
dilatación térmica adecuado. La membrana elástica acciona sobre un vástago que
en su otro extremo acciona una válvula de aguja. El accionamiento de la
membrana es resistido parcialmente por un resorte de ecualización.
En su operación intervienen tres fuerzas
proporcionales a presiones de control.
F1 fuerza proporcional a la presion
ejercida por la dilatación del gas contenido en el elemento termostático (que
varía en proporción al cambio de temperatura que experimenta el bulbo en
contacto con la pared del tubo de salida de gas del evaporador). Su
accionamiento produce la apertura de la válvula.
F2- fuerza proporcional a la presión del
evaporador, actuando directamente sobre la cara inferior de la membrana y cuya
acción contribuye al cierre dela válvula.
F3- fuerza ejercida por el resorte sobre la
cara inferior de la membrana, resistiendo el movimiento de apertura de la
válvula. El ajuste de esta fuerza regula sobrecalentamiento del gas.
En condiciones de trabajo regular, existe
un balance entre las tres fuerzas.
F1= F1 + F3
Estas condiciones se mantienen el flujo
regulado del vapor hacia el refrigerante. Si la cantidad de vapor disminuye, el
bulbo se caliente, aumentando el valor de F1 abriendo más el paso de vapor.
Este aumento produce una reducción de la temperatura del bulbo, lo cual reduce
el valor de F1. Al desconectarse el compresor por indicación de su dispositivo
de control (termostato o persostato) la fuerza f2 desciende a cero y la válvula
se cerrara (excepto en el caso de que la fuerza F1 ejercida por la presión
del elemento termostático supere la fuerza del resorte
F3).
sábado, 20 de junio de 2020
Regulaciones en la Válvula de Expansión Termostática
Sobrecalentamiento “Superheat”
El sobrecalentamiento se mide en lugar donde se sitúa
el bulbo en la tubería de succión del
compresor. Su valor se calcula como la diferencia entre la temperatura que se
mide el bulbo y la presión de evaporación/temperatura de evaporación en el
mismo lugar.
Esta parámetro se especifica en (K) o (ºC) y se emplea como señal reguladora de
inyección de líquido a través de la válvula de expansión. La mezcla de
líquido-vapor de refrigerante que
ingresa al evaporador debe haberse vaporizado por completo en algún punto antes
de llegar a la salida del evaporador. El bulbo sensor de la válvula
termostática se posiciona a cierta distancia de la salida del evaporador, en la
línea de succión del compresor.
En este tramo desde el punto donde se ha se ha completado la
vaporización y el lugar donde se ha instalado el bulbo, el vapor esta
sobrecalentado., lo que significa que su temperatura es superior a su
temperatura de saturación. Si bien este gradiente de sobrecalentamiento reduce
la capacidad del evaporador, es necesario para el funcionamiento reduce la
capacidad del evaporador, es necesario para el funcionamiento estable de la
válvula. De control del flujo.
Un sobrecalentamiento por encima de 8ºC se considera
anormal, en tanto que si es inferior a 5ºc es débil puesto que crea una
situación de riesgo para el compresor po la posible aparición de golpes de
líquido.
Normalmente esto sucede con una válvula mal regulada o mal
seleccionada.
El bulbo debe medir la temperatura del vapor de aspiración y
por lo tanto no debe situarse de manera que sea influenciado por fuentes extremas de calor o frio. Si el bulbo
se encuentra en ambiente con corrientes de air caliente se recomienda su
aislamiento.
Tampoco debe montarse después de un intercambiador de calor
o en las proximidades de componentes de circuito con grandes masas por cuanto
esto producirá señales falsas a la válvula de expansión.
La fuerza aplicada por resorte de regulación válvula puede
ajustarse mediante un tornillo a un valor que determina que diferencia entre la temperatura del bulbo
y temperatura del gas en el evaporador se abrirá la válvula. Este valor se denomina
sobrecalentamiento estático. Para el control de la válvula desde su apertura
hasta su valor nominal, es necesario un
nuevo aumento de la presión del bulbo (a presión de succión constante), o sea
un calentamiento adicional del bulbo (sobrecalentamiento) para controlar la
fuerza ascendente causada por la tensión del resorte.
Este sobrecalentamiento adicional se denomina
sobrecalentamiento de apertura. La suma de estos dos sobrecalentamientos se
denomina sobrecalentamiento de operación o total.
Montaje de la válvula de expansión y sujeción del bulbo
termostático de la válvula de expansión.
La válvula de
expansión se monta en la tubería de líquido delante del evaporador y su bulbo
se sujeta firmante con abrazaderas a la salida del evaporador lo as cerca
posible de este, en la sección horizontal del tubo de succión del compresor de tal manera que el contacto
físico entre bulbo y tubo sea óptico. La posición ideal puede ser cualquiera
que sea conveniente, excepto en la cara inferior del tubo sea óptimo.
La posición ideal pude ser cualquiera que sea
conveniente, excepto en la cara inferior del bulbo y tubo pues en caso de
presencia de aceite en la tubería la transferencia térmica en esta zona sería
peor. En el caso de válvulas con ecualización de presión externa, el punto de
conexión de la línea de ecualización en tubería de succión inmediatamente
después del bulbo (nunca entre este y evaporador) y ubicado en la cara superior
de dicho tubo.
Tal como se indicara anteriormente, él debe instalarse en la parte horizontal de la
tubería de aspiración, inmediatamente después del evaporador y no debe
instalarse en un colector de aspiración o en una tubería vertical después
vertical después de una trampa de aceita. Siempre debe montarse delante de
posibles bolsas de líquido.
El subenfriamiento se define como la diferencia entre la
temperatura del líquido y la presión del condensador/temperatura a la entrada
de la válvula de expansión, se mide en grados Kelvin (K) o en (ºC).
El subfriamiento del refrigerante es necesario para evitar
burbujas de vapor en el líquido a la entrada de la válvula. Las burbujas de
vapor merman la capacidad de la válvula y por consiguiente reducen el
suministro de líquido al evaporador. Un subenfriamiento del orden de 4˷5 K
normalmente suficiente.
Cargas de las válvulas de Expansión Termostáticas
Las válvulas de expansión
pueden venir con tres tipos de
carga:
Carga universal.
Carga MOP (Máximum Operación
Pressure).
Carga MOP con lastre.
Las válvulas de expansión con carga universal son
empleadas en la mayoría de instalaciones
de refrigeración en las que no se exige una limitación de presión y en las que
el bulbo puede llegar a tener una mayor temperatura que el bulbo puede llegar a
tener una mayor temperatura que el elemento, o en altas temperaturas de
evaporación/ alta presión de evaporación.
Estas válvulas tienen una carga liquida en el bulbo. La
cantidad de carga es tan grande que siempre quedará carga en el bulbo a pesar
de que el elemento se encuentre más frio o más caliente que el bulbo.
Las válvulas con cargas MOP se usan normalmente en unidades
de fábricas, donde se desea una limitación de la presión de aspiración en el
momento de puesta marcha, como por ejemplo en el sector de trasporte y en
instalaciones de aire acondicionado. Las válvulas de expansión con MOP tiene
una cantidad muy reducida de carga en el bulbo esto significa que la válvula o
el elemento tiene que tener una temperatura mayor que el bulbo.
En caso
contrario la carga puede emigrar del
bulbo esta en concordancia con la Máxima Presión Operativa y es la más alta
presión de aspiración/evaporación vaya aumentando, la válvula de expansión
comenzará a cerrarse, unos 0,3˷0,4 bar por debajo del punto MOP, y se cerrara
completamente cuando la presión de aspiración se igual al punto MOP.
Las válvulas de expansión con carga MOP con lastre se usan
preferentemente en instalaciones de aire acondicionado e intercambiadores
térmicos de placa que tienen una alta transmisión.
Con carga MOP con lastre se puede conseguir un menor
sobrecalentamiento, equivalente 2˷ 4 K (ºC) que con otros tipos de carga. El bulbo de la válvula de
expansión termostática contiene un material altamente poroso y de gran área
superficial en relación a su peso.
La carga MOP con lastre tiene un efecto amortiguador sobre
la regulación de la válvula de expansión. La válvula se abre despacio cuando la
temperatura del bulbo aumenta y cierra rápido cuando la temperatura del bulbo
aumenta y cierra rápido cuando la temperatura del bulbo disminuye.
Ajustes de la válvula de expansión termostática (TXV)
La válvula de expansión se suministra con un ajuste de
fábrica que normalmente es adecuado para la mayoría delos casos. Si fuese
necesario un ajuste personalizado emplee el tornillo de regulación provisto.
Haciendo girar el tornillo en sentido horario se aumenta el recalentamiento y
en sentido contrario se disminuye.
Un funcionamiento inestable del evaporador puede eliminarse
con el siguiente procedimiento: aumentar el recalentamiento girando el tornillo
en sentido horario hasta que el funcionamiento inestable desaparezca.
Seguidamente, girando en sentido contrario gradualmente
hasta que la inestabilidad aparezca para finalmente volver a girar en sentido
horario lo suficiente para eliminar la inestabilidad. Una oscilación de ±0,5ºC
en el sobrecalentamiento no debe considerarse funcionamiento inestable.
Un recalentamiento excesivo en el evaporador puede ser
provocado por falta de refrigerante. Una reducción de sobrecalentamiento se
puede conseguir haciendo girar gradualmente el tornillo de regulación en
sentido antihorario hasta que el funcionamiento inestable desaparezca. Desde
esta posición se gira en sentido contrario hasta que desaparezca la inestabilidad. Una oscilación ±0,5 ºC en
el sobrecalentamiento no debe considerarse funcionamiento inestable.
Si no puede encontrar un un punto d regulación en el cual el
evaporador no presente inestabilidad puede ser debido a que la capacidad de la
válvula sea demasiado grande, siendo necesario sustituirla por otra de menor
capacidad o si se trata de una válvula de orificio intercambiable, cambiar solamente
el orificio. En caso de que el sobrecalentamiento del evaporador sea excesivo
ello puede deberse a que la válvula sea demasiado pequeña, siendo necesaria su
sustitución o la sustitución del orificio por uno mayor, si se trata de una
válvula de orificio intercambiable.
miércoles, 17 de junio de 2020
martes, 16 de junio de 2020
Válvulas Antirretorno “check valves”, Válvulas de accionamiento manual, Filtros secadores de liquido
Válvulas de accionamiento manual
Para interrumpir el flujo manualmente en las líneas de un
sistema de refrigeración se emplean válvulas que puedan accionarse sin riesgos
de fugas. Las válvulas más seguras para esta aplicación son las válvulas de
membrana. Son unidireccionales. Al emplearlas se debe tener en trabajo, máxima
presión de trabajo, y rango de presión de la aplicación, diámetro de la tubería
y forma de conexión (soldable o con roca); se recomienda no ejercer demasiado
torque al abrir o cerrar estas válvulas pues necesario.
También pueden emplease válvulas de bola de cierra rápido,
certificadas para empleo en
refrigeración, cuya construcción garantiza que no presentaran fuga.
Son bidireccionales y tienen la ventaja de que no presentan
perdida de carga pues al abrir, su diámetro es igual al de la tubería. Su funcionamiento
solo requiere un giro de 90º del vástago.
En refrigeración solo deben usarse componentes diseñados
para este uso pues están construidos con materiales aprobados para uso con los
diferentes gases refrigerantes.
Un tipo particular de estas válvulas de accionamiento manual
son las llamadas válvulas de servicios
que se instalan normalmente una en el
lado de baja del sistema y otra en el lado alta, en el tanque recibidor de
líquido. Se construyen con dos o tres vías de acuerdo a la función que
desempeñen.
Las válvulas de una vía tienen la misma función de las
válvulas de membrana o de aguja ya
mencionadas pero son menos accesibles para evitar maniobras incorrectas y requieren de una
herramientas (preferiblemente una llave
de trinquete “ratchet·) para su operación.
En las válvulas de dos vías se obtienen tres condiciones de
conexión de acuerdo a la posición del vástago:
1Un circuito cerrado y el otro abierto. Por ejemplo tanque
de líquido a la línea de líquido.
2La condición inversa a la anterior. Por ejemplo, tanque de
líquido a manómetro.
3Las tres vías abiertas. Por ejemplo manómetro midiendo
presión del sistema en operación.
Estas válvulas cuentan con tapones para proteger las
conexiones que no están permanentemente conectadas. Estos tapones deben sacarse
solo durante el empleo de la conexión correspondiente y en todo otro momento
deben esta colocados en sitio.
Válvulas antiretorno “check valves”
Se emplean para
garantiza el flujo de un fluido en una tubería en una sola dirección. Pueden
ser en línea o en ángulo de 90º. En su selección se debe considerar: diámetro
de la tubería, presión de trabajo, temperatura
de trabajo, forma de conexión (soldada o roscada), caudal que debe
manejar y pérdida de carga que va a producir.
Filtros secadores de liquido
Os filtros secadores empleados en sistemas de refrigeración
de gran capacidad deben estar dimensionados de
acuerdo a la cantidad de gas contenida en el sistema. Para la función
secante se construyen filtros de tamiz molecular “molecular sieve” solamente, y
filtros con combinaciones de tamiz molecular y alúmina activada en diferentes
proporciones según la aplicación. Otros materiales adsorbentes, tal como la sal de silicio
“silicagel” se emplea en combinación con estos materiales en algunas de las aplicaciones. El material absorbente
puede estar en forma de gránulos contenidos entre dos mallas o en forma
de solido poroso.
La selección debe
tener en cuenta la compatibilidad con el refrigerante, el tipo de conexión
(soldable o roscado), la presión de trabajo y la máxima presión de prueba. Para
la retención de partícula sólida, en función
filtrante, se emplea malla de trama muy fina (15˷20µm). Los filtros
secadores unidireccionales y se colocan en las líneas delante del dispositivo
de expansión (válvula de expansión o tubo capilar). En equipos que por la
naturaleza de su función sea previsible la necesidad de cambio de filtros
frecuentes se puede utilizar filtros secadores con núcleo intercambiable (de
cartucho).
Los filtros secadores deben ser almacenados con sus extremos
taponados herméticamente desde su fabricación hasta el preciso momento en que
se conecten en el sistema, y esta operación debe ser la última, después de
haber efectuado todas las pruebas de fugas y en casos accidentes donde se
puedan haber dispersado en el sistema contaminantes solidos o líquidos
(compresor con motor quemado) se recomienda que después de hacer una limpieza
profunda en el sistema empleando un solvente tal CF60 y, si fuese necesario, un equipo de
recirculación extremo “flushing equipment” hasta obtener un grado de limpieza
satisfactorio, colocar un filtro secador especial en la línea de succión del
compresor para proteger el nuevo compresor. Este filtro tiene una composición
de secador diseñada para adsorber ácidos además de humedad y debe tener una
caída de presión mínima, por lo tanto su construcción es especial. Si por
efecto de la contaminación, el filtro presenta una caída de presión alta
(verificable midiendo la presión en ambos extremos hay filtros secadores con
conexiones roscadas a tal efecto) esto interfiere con el buen funcionamiento
del sistema y se debe sustituir.
El filtro secador colocado en la línea de líquido suele ser
precedido o seguido de un visor de líquido con indicador e humedad.
Visores de líquido indicadores de humedad
Son dispositivos que permiten observar la condición del
fluido en el interior de una tubería. Se encuentran versiones con conexiones
soldables y roscadas para diversos diámetros de tubería y son específicos para
distintos gases.
En su interior se encuentra un disco de material reactivo
colorimétrico sensible a la humedad cuyo color seco es verde intenso y a medida
que aumenta la humedad palidece hasta ornarse amarillo cuando el nivel de
humedad es superior a lo aceptable; por esta característica se lo suele emplear
asociado a un filtro secador; posicionado antes, después o en ambos lados de
este, con el fin de diagnosticar el estado del secador en el filtro. También se
lo emplea para supervisar el estado del
fluido que se devuelve al compresor.
En la línea de líquido permite apreciar el llenado d la
tubería y la presencia de burbujas es indicadora de insuficiencia de carga o de
subenfriamiento pobre.
Diagnóstico de fallas relacionadas con filtros secadores y
visores líquidos.
Manual Técnico de Refrigeración Comercial "Presión y Vacío, Temperatura, Potencia, Energía y Trabajo PDF
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