Mantenimiento De Aire Acondicionado, Desinfección del evaporador, Limpieza de filtros

Para poder hacer un buen mantenimiento de aire acondicionado no es necesario tener nada del otro mundo, y tampoco hay que ser ningún experto, cualquier persona con un poco de maña puede hacerlo sin ningún problema, ya que como veremos es algo muy sencillo de realizar siempre y cuando no sea un equipo industrial.

Para ello es recomendable contactar con un profesional ya que hay que tener unos conocimientos técnicos para hacer una reparación de aire acondicionado.

Para que el aire acondicionado eche frío, o calor, éste se basa en un circuito frigorífico cerrado herméticamente donde se producen diferentes cambios de estado del refrigerante, o gas (como se le dice normalmente).

A lo largo del circuito, el refrigerante cambia constantemente de estado líquido a gaseoso, y eso es lo que hace que nuestro aparato de aire acondicionado mantenga nuestra habitación fresquita o calentita. Para que esos cambios de estados se produzcan y no haya ninguna alteración, es importante que el refrigerante (o gas) alcance unas temperaturas determinadas y no haya mucha variación en ellas.

Realizar el mantenimiento de aire acondicionado

Sabiendo esto, podemos deducir que para que nuestro aparato funcione correctamente y no tenga demasiadas fluctuaciones en sus temperaturas, es extremadamente importante tener los dos intercambiadores limpios, y eso se consigue con un buen mantenimiento.

¿Qué son los intercambiadores

Son esos “radiadores” con unas láminas muy finas que se ve en la unidad interior cuando quitas los filtros y que tiene tanto la unidad interior, o evaporador, como la unidad exterior, o condensador.

Limpieza de filtros

La limpieza de filtros de la unidad interior es extremadamente importante para el mantenimiento del aire acondicionado pero ¿y la unidad exterior? Pues la unidad exterior, , no tiene filtros, pero que no los tenga no quiere decir que no haya que hacerle un mantenimiento.

Lo más fácil y efectivo, y que nos ahorraría mucho trabajo, sería limpiarlo con un compresor de aire comprimido dándole por todas las partes del intercambiador, si no disponemos de esta herramienta puedes optar por coger una brocha y tranquilamente ir dándole por todas las rendijas.

Una cosa importante a tener en cuenta es que no se puede utilizar nada punzante, ya que si pinchamos el intercambiador la broma nos puede salir cara, así que se debe tener cuidado, porque si lo pinchas se saldrá el refrigerante y no te quedará otra que llamar a un técnico, pagar la visita, la reparación y la posterior carga de “gas”, así que mucho cuidado.

Una vez limpios los intercambiadores la cosa no queda ahí, para hacer un buen mantenimiento de aire acondicionado no basta con limpiar, lo suyo también sería desinfectar (aunque esto lo haga poca gente) ya que estos aparatos pueden ser una fuente rica en bacterias, así que si tu aire huele mal ya sabes lo que tienes que hacer.

Desinfección del evaporador

Para desinfectar el intercambiador interior búscate un rociador de agua y échale un chorro de lejía dentro (con un 10% del tamaño del rociador es más que suficiente) y lo demás lo llenas de agua. Rocía todo el intercambiador con el brebaje secreto que hemos preparado y ya tendrás tu aire acondicionado desinfectado.

No te preocupes por echar agua demás, ya que justo debajo del intercambiador está la bandeja de desagüe, sabiendo esto ya sabes que tienes que tener cuidado con lo que haces con el agua que sale del tubo y que mucha gente usa para usos varios.

Con este fantástico remedio, junto con la limpieza de filtros, evitamos que el aire condicionado huela mal al empezar a ventilar.

Nota:

No es para nada aconsejable usar el agua que sale del aire acondicionado, por ejemplo para la plancha, ya que no es agua destilada como todo el mundo piensa, y puede incluso tener más porquería que el agua del grifo, por la sencilla razón que, como ya hemos explicado, en el intercambiador y en la bandeja de desagüe se producen bacterias en general.

Un aparato de aire acondicionado que funciona bien y siempre ha funcionado bien no le puede faltar gas por la sencilla razón de que es un circuito cerrado y hermético, y si le falta es porque hay una fuga en él.

Mantenimiento de aire acondicionado anual o cada 3 meses ?

El mantenimiento es recomendable, mínimo, una vez al año y si es posible realizarlo cada cambio de modo de funcionamiento, es decir; cada vez que cambiemos el aparato de frío a calor y viceversa. De esa manera nos aseguramos un funcionamiento correcto cada vez que empieza la temporada de funcionamiento del equipo, básicamente en verano, cuando llega el calor, y en invierno, cuando llega el frío.

Luego depende del uso que le demos al aparato, ya que no es lo mismo un equipo que funciona tan sólo unas horas al día que un equipo que funciona el día entero, como el de una oficina. A este último habrá que realizarle un mantenimiento más frecuente, por ejemplo cada 3 meses.

Aire acondicionado Split, Como funciona, Sus partes, Ciclo de refrigeración del aire acondicionado, Tipos, Diferencias entre aire acondicionado de ventana y SPLIT

El aire acondicionado Split

El Aire Acondicionado tipo Split es un equipo de climatización conformado por dos unidades separadas, una interior  y otra exterior. Ambas unidades se comunican entre si mediante tuberías.

Los equipos de aires acondicionados  split presentan como ventaja que son los más económicos y por tanto, los más demandados en el mercado, añadiéndole las características de que producen poco ruido y muchos son muy estéticos. Por otro lado  tienen como desventajas que la instalación es algo a complicada aumentando el coste total.

El aire acondicionado se usa para refrescar o enfriar el ambiente; toma el aire a temperatura ambiente (generalmente alta) y luego de renovarlo, saldrá frio.

Cómo funciona el aire acondicionado

El sistema de aire acondicionado funciona gracias a un gas refrigerante que va circulando constantemente y pasando por diversas fases de refrigeración. El gas sufre una serie de cambios que permiten el enfriamiento del medio ambiente donde está instalado el aparato.

Todo esto se da en un ciclo que se repite constantemente para mantener la temperatura del lugar. Para saber más sobre el funcionamiento del aire acondicionado necesitamos conocer las partes del mismo.

Esto sirve tanto para un aire acondicionado de ventana como para un aire acondicionado split; su lógica de funcionamiento es la misma, la diferencia entre estos es la estética y versatilidad sobre donde colocarlo.

Partes del aire acondicionado

Compresor: Es el encargado de introducir el refrigerante hacia el condensador.

Condensador (en refrigeración): Extrae el calor de la sustancia refrigerante.

Válvula de expansión: Controla la presión al establecer una diferencia en el nivel de presión entre el lado donde se encuentra elevada y el lado en el que esta baja.

Evaporador: Intercambia calor al absorber el calor del medio en donde está, es decir, lo enfría.

Ciclo de refrigeración del aire acondicionado

Para comprender mejor cómo funciona un aire acondicionado, es necesario explicar detalladamente el ciclo que este cumple, el cual permite que el aire de la habitación se renueve.

Una válvula de expansión regula el paso del líquido refrigerante hacia el evaporador a través de la temperatura y la presión.

Gracias a una estrangulación brusca, la válvula permite que la presión y la temperatura bajen.

El refrigerante alcanza el evaporador con carga disminuida.

En este punto el refrigerante se calienta y absorbe todo el calor del lugar o la habitación en donde está, hasta que se evapora completamente.

Llega al compresor en forma de gas, en donde la presión y temperatura aumentan y se dirige al condensador.

En el condensador, el refrigerante empieza a enfriarse, alcanza nuevamente el estado líquido y vuelve a ser impulsado a través de la válvula de expansión, comenzando el ciclo otra vez. 

El ciclo se repite hasta que el recinto alcance la temperatura esperada. Cuando esto pasa un termostato, incluido en el aparato, hace que el equipo pare mientras la temperatura vuelve a subir. Entonces se activa el ciclo y comienza de nuevo.

Tipos de aire acondicionado

De ventana: También se conoce con el nombre de unitario, ya que todas las partes para que funcione están en una sola caja. Tiene la ventaja de que ahorra espacio y es fácil de colocar.

Portátil: Un aparato que no se instala en la pared sino que puede colocarse en el suelo. Con una manguera adaptada para expeler el aire que sale cliente. Similar al aire de ventana, este tiene todas las partes en una sola caja. Su funcionamiento es algo ruidoso pero resulta útil para las vacaciones.

Split o multisplit: Es un sistema que tiene dos conjuntos: Uno externo que tiene la válvula, el condensador y el compresor. Y el interno que tiene el evaporador y un ventilador. Es el que más se vende porque ahorra espacio y es mucho más silencioso.

Central: Útil para edificios en los que todas las zonas requieren de aire acondicionado. Funciona con un compresor que tiene más capacidad y puede produce toneladas de aire fresco.

Diferencias entre aire acondicionado de ventana y SPLIT

La diferencia es mayormente estética y funcional. Ambos cumplen la misma función (tomar aire, refrigerarlo de la misma forma y luego emitir aire frio gracias a un sistema de ventilación) pero el SPLIT (significa ‘separado’ en inglés) tiene la particularidad de estar dividido en 2 partes.

Un Split es más cómodo, muchas veces, en espacios reducidos ya que podemos colocarlo en distintos lugares (es más versatil) pero necesitaremos colocar en algun lugar el motor.

Consumo del aire acondicionado

El consumo del aire acondicionado depende del voltaje que este requiera. Existen aires acondicionados de 600 W, 2000 W, 4000 W o incluso más.

También se debe tomar en cuenta el tiempo que permanezca encendido. De lo que puedes estar seguro es que consume mucho más que un ventilador, así que debes ser consciente con el uso de este aparato.

Como ahorrar con un aire acondicionado

Es una lógica muy sencilla: El aire acondicionado enfria mientras esté el motor encendido, entonces si afuera hace 35ºC (mucho calor) y lo encendemos en 16ºC, es prácticamente imposible que el aire acondicionado llegue a esa temperatura; si lo tenemos 1 hora prendido, entonces estará 1 hora funcionando para intentar llegar a 16ºC; probablemente en ningún momento llegue y siempre estemos en 20 o 22 grados.

¿Cómo ahorrar entonces?

Si ponemos el aire acondicionado en 24ºC, quizás en unos 15 minutos logramos llegar a esa temperatura (es más viable) y luego el motor se apagará, dejando de funcionar pero siguiendo el ambiente fresco; quizás luego tiene que prender 2 minutos cada 10 minutos (hasta llegar a la hora) solo para recuperar esos 24º.

Control Termostático, Condiciones normales de funcionamiento (temperaturas y presiones), características principales de estas presiones

Control Termostático

El control de funcionamiento del Compresor se logra mediante un termostato de diafragma, sensible a la temperatura, en un punto predeterminado por el fabricante en el interior del gabinete, el cual abre el circuito de alimentación eléctrica del compresor al alcanzarse la temperatura deseada (programable por el usuario), y cierra nuevamente el circuito cuando la temperatura asciende y alcanza un valor diferencial no programable por el usuario.

El diferencial entre la temperatura de arranque y parada del compresor es prefijado en la fábrica y es un valor de compromiso que establece la mínima variación de temperatura que permita que el tiempo de trabajo-reposo del compresor tenga una distribución de 50% - 50% en condiciones normales de operación.

Condiciones normales de funcionamiento (temperaturas y presiones):

Para aplicaciones de conservación de alimentos son muy comunes las siguientes temperaturas de diseño, sin embargo hay que resaltar que esto varía en función del refrigerante y de las condiciones que se desean alcanzar:

Estos límites de temperatura deben ser respetados rigurosamente pues de ello depende que el compresor funcione bien durante su periodo de vida útil, y las razones son las siguientes:

Temperaturas a la entrada y salida del evaporador: Generalmente son iguales o muy aproximadas, determinan que se está empleando este a su plena capacidad y dependen de la temperatura de evaporación del gas empleado.

Temperatura a la entrada del Compresor: Depende de que el proceso de evaporación se haya completado dentro del evaporador y del trayecto del vapor por la línea de succión. Para obtener una temperatura aceptable se suele recurrir a un intercambio de calor entre el tubo capilar y el tubo de retorno desde el evaporador a la succión del compresor. El rango de esta temperatura tiene por objeto: por el límite inferior, que no haya retorno de líquido al compresor; y por el superior que el gas de retorno no llegue excesivamente caliente, pues el equilibrio térmico de funcionamiento, en este caso de un compresor de baja presión de succión (LBP) requiere de la baja temperatura del gas de retorno para enfriar el compresor y mantener sus temperaturas criticas por debajo de los límites aceptables.

Temperatura de condensación: Deben estar por encima de la temperatura ambiente para que haya intercambio de calor desde el gas refrigerante hacia el aire que rodea el condensador. También debe ser tal, que respete la máxima presión de descarga recomendada para el compresor.

Temperatura de descarga del compresor: Usualmente medida en el tubo de descarga, a 5 cm de la carcasa, es un fiel reflejo de la temperatura de la válvula de descarga. Si la temperatura en la válvula de descarga supera el valor límite hay riesgo de carbonización del lubricante en el asiento de la válvula, con la consiguiente pérdida de compresión.

Temperatura medida en el domo del compresor: Es aquella que se mide en el centro de la tapa del compresor, normalmente se correlaciona con la temperatura del bobinado del motor, siendo la temperatura del domo aproximadamente 20ºC más baja que la temperatura de bobinas.

Temperatura de los bobinados del motor: Esta solamente se puede medir por el método de variación de la resistencia, pues no podemos acceder a ellos con instrumentos de medición directa de la temperatura. Otro parámetro muy importante a tomar en consideración son las presiones de trabajo.

Estas dependen del gas refrigerante empleado, y deben fijarse teniendo en cuenta además de los valores necesarios para un funcionamiento adecuado, la presión critica del refrigerante. Cabe destacar que en estos parámetros juega un papel muy importante la condición de saturación de cada fluido de trabajo.

Analicemos entonces algunas características principales de estas presiones:

Presión de Baja o de Evaporación:

La presión de equilibrio que alcance el circuito de refrigeración durante los períodos de reposo del compresor dependerá de la carga de gas del sistema, que deberá ser calculada de manera de lograr el efecto máximo de enfriamiento en el evaporador, que se observa cuando las temperaturas de entrada y salida son iguales o casi iguales.

Por consiguiente, esta presión deberá ser igual a la entrada y a la salida del evaporador, y deberá permanecer constante en cada ciclo siempre que no exista ninguna falla durante el funcionamiento. Un exceso de carga producirá como efecto, primero: que las presiones de equilibrio sean superiores a lo especificado, y segundo: retorno de líquido al compresor.

Presión de alta o de descarga del Compresor:

Depende del gas en el circuito y nuevamente de la carga de gas. Las presiones de descarga elevadas pueden ser producto de una sobrecarga de gas en el sistema, así como de un condensador sucio o mal ventilado, por falla del ventilador, si es de enfriamiento forzado u obstrucción del flujo regular de aire de enfriamiento.

Otros componentes del circuito eléctrico de un sistema de Refrigeración Doméstica:

En un circuito básico de refrigeración, se encuentran además de los elementos descritos, los accesorios externos propios del compresor hermético: relé de arranque (amperométrico o PTC), protector térmico bimetálico de accionamiento por temperatura y/o consumo del compresor, y eventualmente un capacitor de arranque del compresor, destinado a mejorar el par de arranque del compresor, cuando las presiones de alta y baja no tienen oportunidad de equilibrarse o cuando existen condiciones de alimentación eléctricas tales, que la tensión en bornes del compresor desciende excesivamente a que el consumo de corriente de arranque produce una caída de tensión temporal en la línea de alimentación del artefacto. Los compresores de alta eficiencia llevan siempre un capacitor permanente (capacitor de marcha), destinado a disminuir el consumo de energía.

El circuito elemental solo requiere de un dispositivo de control de funcionamiento del motocompresor, el cual en refrigeración doméstica es normalmente un termostato. En aplicaciones comerciales puede también encontrarse un dispositivo de control basado en la presión de retorno al compresor, empleando un presostato.

En el circuito eléctrico, a continuación del dispositivo de control primario del motocompresor y en aplicaciones de equipos sin escarcha puede encontrarse otro dispositivo, un reloj de descongelamiento con su circuito asociado, consistente en una resistencia eléctrica de descongelamiento y un dispositivo bimetálico para la desconexión de esta.

Estudio Sobre el Termostato y Sus Tipos, Control de Temperatura del Refrigerador Domestico

Termostato

Un termostato es el componente de un sistema de control simple que abre o cierra un circuito eléctrico en función de la temperatura.

Su versión más simple consiste en una lámina metálica como la que utilizan los equipos de aire acondicionado para apagar o encender el compresor.

Otro ejemplo lo podemos encontrar en los motores de combustión interna, donde controlan el flujo del líquido refrigerante que regresa al radiador dependiendo de la temperatura del motor.

Bimetálicos

Consiste en dos láminas de metal unidas, con diferente coeficiente de dilatación térmico. Cuando la temperatura cambia, la lámina cambia de forma automáticamente, actuando sobre unos contactos que cierran un circuito eléctrico.

Pueden estar normalmente abiertos o normalmente cerrados, cambiando su estado cuando la temperatura alcanza el nivel para el que están preparados.

Manuales

Son los que requieren intervención humana para regresar a su estado inicial, como los termostatos de seguridad que realizan una función en caso de que la temperatura alcance niveles peligrosos.

Termostato de gas con ajuste de temperatura. Usado en acondicionadores de aire de ventana y pequeños refrigeradores.

Automáticos

Regresan a su estado inicial sin necesidad de intervención humana. Actúan de una forma totalmente automática, de ahí su aplicación actual en gran parte de los hogares.

De gas encerrado

Consiste en un gas encerrado dentro de un tubo de cobre. Cuando la temperatura sube, el gas se expande y empuja la válvula, que realiza una determinada función. Para regularlo se modifica el volumen del tubo, variando la presión.

De parafina

Empleados en válvulas de control de fluido, contienen parafina encapsulada que se expande al aumentar la temperatura; ésta, a su vez, empuja un disco que permite el paso del fluido. Cuando el fluido baja su temperatura, un resorte vuelve el disco a su posición inicial cerrando el paso. Un ejemplo de este termostato es el empleado en el sistema de enfriamiento de los motores de combustión interna.

Control de temperatura del refrigerador doméstico

El refrigerador doméstico tiene un accesorio que controla la temperatura dentro del refrigerador y es llamado termostato, es uno de los accesorios más importantes del refrigerador, ya que su función es controlar el arranque y paro del compresor en función a la temperatura deseada del usuario.

Una vez definida la temperatura, el termostato hará que el compresor prenda o apague para mantener constante la temperatura deseada.

En el termostato o control de temperatura, en mayor sea el número hará que el refrigerador enfriará de más y el compresor trabaje más tiempo es importante conocer algunos casos que se pueden presentar como problema por la falla del termostato,  este daño puede ocasionar que el refrigerador simplemente no funcione.

Existen varios problemas que puede presentar el termostato,  aquí te presentamos algunos problemas muy comunes junto con su solución

Termostato no cierra la señal.

Gire el botón del termostato hasta el punto máximo (más frío) y escuche si el compresor arranca. Si no funciona, verifique si puede ser uno de los otros problemas presentados a seguir.

Termostato no apaga

Verifique si la fijación del bulbo del termostato está correcta. Gire el botón del termostato para el punto mínimo (menos frío) y verifique si el compresor apaga. Si el problema sigue, sustituya el termostato.

Termostato con bulbo suelto

“Se congela la comida” es un reporte que recibimos mucho. Esta puede ser una indicación que el bulbo sensor NO está fijado correctamente, por lo tanto, el compresor trabajará por más tiempo.

Termostato inadecuado

Verifique si el modelo del termostato utilizado es el indicado por el fabricante. Si necesario, consulte al fabricante del sistema de refrigeración. Al sustituir el termostato, recuerde siempre seguir las recomendaciones del fabricante y elija el dispositivo indicado. El mantenimiento adecuado garantizará la mayor vida útil del compresor y del propio refrigerador.

Siempre será necesario que personal calificado revise y repare cualquier anomalía presentada por un termostato dañado.

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Estudio Sobre el Timer de Nevera, Su funcionamiento, Como probarlo y Tipos de fallas, Entre Otros

¿Cómo funciona el Timer de nevera?

El reloj de deshielo cuenta con un pequeño motor eléctrico encargado de hacer funcionar, un sistema de discos y piñones que en su funcionamiento determinan el ciclo de descongelación, abriendo y/o cerrando dos contactos  uno normalmente cerrado (NC) utilizado para energizar el compresor o bocha y otro normalmente abierto  (NO) utilizado para energizar  la resistencia de descongelación, funcionamiento del timer en refrigeración es muy parecida a la de un reloj porque regula los tiempos en el que trabaja el refrigerador en ciclos aproximados de 6,10, horas de trabajo continuo (Enfriando) y 20 minutos a 30 para el descongelamiento.

En el mundo de la refrigeración Los refrigeradores tipo No Frost,  necesitan un método de descongelación automatizada para el correcto funcionamiento de nuestro refrigerador  y este sistema de descongelación está compuesto con sistema de descongelación mecánica: por resistencias, y dispositivo Bimetálico, fusible y térmico que regulan su ciclo de descongelación por medio de un Timer o reloj de descongelación.

Aquellos refrigeradores que son electrónicos funcionan de otro método pero muy similar a este.

El timer de nevera es utilizado para determinar y controlar los ciclos de descongelación automática; en todos los refrigeradores denominados convencionales, es decir aquellos refrigeradores que no FUNCIONAN CON TARJETA.

Este método de sistema es conocido por los Técnicos como el sistema Convencional de Descongelación Automática.

El timer internamente está diseñado con unos contactos mecánicos que hacen a la vez el trabajo de un contador de tiempo para determinar el tiempo de trabajo en que se enfría el producto de la nevera y el tiempo de descongelación para evitar capas de hielo que eviten que enfrié el refrigerador y se dañen los alimentos.

El timer de nevera cuando ya ha pasado el tiempo de las 8 horas de trabajo continuo internamente accionan los contactos y el compresor que estaba trabajando deja de trabajar y la resistencia que estaba sin electricidad porque su contacto es un NO (Normalmente Abierto) y estos contactos sin electricidad no conducen la corriente y cuando les llega electricidad empiezan a conducir corriente obteniendo como resultado el calentamiento de la resistencia para ayudar en la descongelación.

¿Qué es un tímer de un refrigerador?

Timer de nevera no frost o reloj de deshielo fue fabricado con un pequeño motor eléctrico que está encargado de hacer girar un sistema de discos internos que determinan el sistema de arranque y paro abriendo y cerrando los contactos  uno normalmente cerrado (NC) utilizado para energizar el compresor o bocha y otro normalmente abierto  (NO) utilizado para energizar  la resistencia de descongelación

El timer está constituido por una pieza electromecánica, eso indica que trabaja una parte con electricidad y una parte con movimientos mecánicos.

Una de las tareas de todo técnico debe saber es probar timer de refrigerador para garantizar un mejor servicios a sus clientes, por eso en este post hablaremos detalladamente de este dispositivo.

¿Cómo probar un timer de Descongelación?

Sabemos que el timer está formado por dos partes, por el ciclo de congelación y el ciclo de descongelamiento Las 2 fallas más comunes son:

 El timer se queda atascado en la zona de enfriamiento:

Si el timer  timer de nevera  se queda en esta zona, quiere decir que nunca va a avanzar para producir el descongelamiento y pasarán las horas sin que el compresor apague hasta que el hielo empiece a formarse en la nevera y deje de enfriar por la gran capa de hielo que se forma.

El tímer se queda atascado en la zona de descongelación:

Si queda atascado en esta área del ciclo a causa de piezas en mal estado, nunca realizará la conexión para que el compresor inicie con el ciclo de enfriamiento. por ende no enfriará.

Recordemos que una vez sale el ciclo de descongelación el compresor inicia nuevamente con el ciclo de enfriamiento.

Pasos para saber si un timer de Refrigerador funciona

Utilizando un multímetro realizaremos las siguientes mediciones de continuidad 1-4 y 1-2

1-4 Esta es la etapa de refrigeración y nos tiene que indicar que si hay continuidad, para garantizar que los contactos estén funcionando bien.

Nos damos cuenta que estamos en el ciclo de refrigeración porque el sonido de los clic al girar el timer manualmente con un destornillador es el que más dura.

Luego de haber girado manualmente el timer a la zona de descongelación, procedemos a probarlo manualmente con el multímetro en los siguientes contactos 1 y 2.

Si la medición nos da continuidad en la etapa de descongelación indica que en el timer internamente sus contactos están haciendo el trabajo de conectar y desconectar

(Está en buen estado).

Si el timer de nevera en alguna de las etapas no marca nada o no da continuidad, el timer está fallando y necesita ser reemplazado por uno de sus misma característica.

Fallas del timer de descongelación

Las bobina de Alimentación del timer con el tiempo suele a desgastarse y deja de girar el reloj para mover los contactos y cuando esto sucede la nevera empieza congelar.

Problemas con el suministro de electricidad pueden generar subidas y bajadas de voltaje que me dañen las resistencias internas del timer (bobina).

Si la resistencia de la bobina se quema el reloj dejaría de mover los contactos para hacer la conexión y desconexión de la etapa de Refrigeración que son las 8 de trabajo y la etapa de descongelación 20 minutos, Esto dependerá del tipo de timer.

Fallas por piezas mecánicas

Los contactos internos que están dentro del timer de descongelacion es un sistema automatizado de conexión y desconexión. por su trabajo suelen a sulfatarse ocasionando muchas veces que por la corrosión del sulfato no haga el trabajo de manera eficiente

Debido a que son piezas mecánica suelen presentar síntomas  de desgastes por el tiempo normal de trabaja

Estudio Sobre la Nevera, Sus partes, Funcionamiento y Etapas

El refrigerador conocida también como la refrigeradora, el frigorífico,  la nevera,  es un dispositivo empleado principalmente en cocina y en laboratorio que consiste en un armario aislado térmicamente, con un compartimento principal en el que se mantiene una temperatura de entre 2 y 6 °C y también, frecuentemente, un compartimento extra utilizado para congelación (a −18 °C) llamado congelador.

El frío se produce mediante un sistema de refrigeración por compresión, alimentado por corriente eléctrica y, a veces, por un sistema de absorción usando como combustible queroseno o gas butano.

Es uno de los electrodomésticos más comunes en el mundo se conoce como refrigeración al enfriamiento de un cuerpo por transferencia de calor. Algunas aplicaciones típicas son la conservación, en particular de alimentos, y también el enfriamiento de bebidas para hacer su consumo más agradable.

¿Cuáles son las partes de una nevera?

Conductos de intercambio de calor

Se trata de una serie de conductos parecidos a una bobina que se ubican en la parte externa d esta  unidad. Dentro de esta unidad también se llegan a encontrar otros conductos similares.

Refrigerante

Se trata del líquido que se llega a evaporar dentro del refrigerador, lo cual llega a producir las bajas temperaturas. Este inicia como un gas, luego pasa a estado líquido y posteriormente se transforma nuevamente en gas según va fluyendo por cada una de las partes internas de la nevera.

A principio el refrigerante que usaban las neveras es el amoniaco, el cual era muy tóxico. Este se usó hasta el 1930, año en que fue sustituido por el freón, que era muy usado en los Estados Unidos hasta el momento en que determinaron los científicos que su uso constante expulsaba una sustancia química nociva al medio ambiente, ya que afectaba la capa de ozono.

Evaporador

Parte de la nevera fabricado con tubos de aluminio y cobre. Es en esta parte donde se absorbe el calor por parte del líquido restante de refrigerante hasta el punto que se evapora y cambia nuevamente a gas.

Esta parte en pocas palabras, se encarga de absorber el calor junto con el refrigerante en un estado gaseoso.

Filtro secador

También se le conoce como filtro deshidratador. Es a través de este filtro que se extrae la humedad y las impurezas que trae el fluido refrigerante del circuito de refrigeración. Posee en su parte interna silica, lo cual ayuda a retener la humedad.

Serpentín evaporador

Parte que se encuentra en el congelador de la nevera. Cuando el gas frío lo recorre a baja presión llega a extraer calor de los alimentos que se ubiquen en su interior.

Condensador

Se encuentra en la zona posterior de la nevera. Este se distingue porque posee bobinas de gran tamaño y serpenteante de cobre. Es a esta parte en donde accede el vapor refrigerante y se enfría con el aire de la atmósfera de la sala.

La función principal de esta parte de la nevera es condensar al refrigerante, o sea, hace que este pase a un estado líquido.

Compresor

Se halla en el extremo posterior e inferior de la nevera. Funciona a través de un motor eléctrico.

Se trata de una máquina de fluidos responsable del aumento de la presión y del desplazamiento de ciertos fluidos que se conocen como compresibles, como es el caso de los vapores y de los gases.

Su principal función es comprimir el refrigerante que viene del evaporador para así aumentar la temperatura produciendo una diferencia de temperatura que de paso a la transferencia térmica del área refrigerada  de la nevera. Del mismo modo llega a comprimir la circulación del refrigerante en el circuito.

Para poder funcionar el compresor requiere de un motor, donde su responsabilidad recae en comprimir el refrigerante, o sea, que se encarga de disminuir el volumen del refrigerante punto que también hace bajar su temperatura.

Válvula de expansión

También se le conoce como tubo capilar en las neveras más tradicionales. Se trata de una serie de tubos delgados, elaborados en base a cobre y que son muy similares al condensador. Es a través de estos que circula el refrigerante líquido mientras disminuye gradualmente su presión y su temperatura. Es por medio de esta disminución que la mitad de líquido refrigerante se llega a evaporar.

Su función es muy parecida al de las válvulas de expansión, donde el líquido refrigerante luego de atravesar por su interior pasa a otro tubo de diámetro mayor en el cual se expande como gas a baja temperatura y presión.

Esta válvula llega a disminuir considerablemente la presión sobre el refrigerante líquido. El tubo capilar se puede fabricar en base a variados materiales, como es de aleaciones metálicas, de cobre, de vidrio, etc.

Compartimientos de la puerta

Se trata de la parte de la nevera a la cual llega menos el frío. Es en esta parte en donde se suelen colocar las salsas, quesos, embutidos,  mantequilla y demás alimentos que solo quieren de un frío moderado.

Tubo de retorno

Parte que se encarga de devolver el gas refrigerante al compresor para que este lo reutilice, dando paso a la repetición del ciclo de refrigeración.

Cajones inferiores

También se les nombra como verdureros, ya que es el lugar en donde se guardan las frutas, víveres y verduras. La temperatura en esta parte de la nevera es moderada.

Cajón del centro

En esta parte de la nevera se efectúa muy poca circulación del aire, por tanto es ideal para guardar carnes frías, quesos y embutidos.

Puerta

Desde dentro de la nevera corresponde a la parte menos fría, en donde se recomienda almacenar condimentos, mantequilla, bebidas, y demás productos que sean tolerantes a los cambios de temperaturas al abrir y cerrar la nevera.

Cómo funciona un refrigerador

El funcionamiento de un refrigerador es sencillo aunque envuelve algunos procesos fisicoquímicos. Inicialmente debe hacer que fluya el refrigerante por las tuberías internas, y con cambios en la variación de la presión y temperatura este se tornará gaseoso.

A medida que se va cambiando de fase, hay una interacción entre el líquido refrigerante y el medio en el cual se encuentra. Cuando el refrigerante capta el calor en el interior del refrigerador, hace que se enfríe el artefacto y deja salir el calor al medio ambiente cuando pasa por el sistema de recambio, expulsando aire caliente.

Etapas de la refrigeración

Primera etapa de refrigerado: La presión y la temperatura del gas refrigerante aumentan por la acción del compresor.

Segunda etapa de refrigerado: Luego en el condensador, el gas a alta presión pasa a su estado líquido mediante la extracción de calor. En esta etapa la presión del sistema no se ve alterada.

Tercera etapa de refrigerado: El gas pasa por la válvula de expansión presu-estática, es decir, la temperatura y la presión se reducen de forma brusca, quedando el refrigerante en un estado líquido-gaseoso.

Cuarta etapa de refrigerado: En el evaporador, después de absorber el calor del interior, el refrigerante se vuelve gaseoso. Ingresa al compresor y comenzar nuevamente el ciclo, en esta etapa la presión es constante